工装管理程序.doc

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1、Q/6DG13.716-2004工装管理程序第5页共4页工装管理程序1.目的本程序控制工艺装备对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。2.范围本程序适用于公司产品的工艺装备控制管理。3.引用文件Q/6DG05.25《工艺装备图样管理标准》Q/6DG10.03《工艺装备返修、报废管理》Q/6DG10.04《工装试用鉴定制度》Q/6DG07.24《工艺规程编制的基本要求》4.术语和定义工装：即工艺装备。产品制造过程中所用的各种工具总称。其中包括：刀具、夹具、模具、量检具，磨具、工具等。专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。通用工装：可用标准模块组合的工装。5.职责制造工程部/工

2、装管理部门：负责公司工艺装备的统一归口管理，是公司工装相关工作的归口管理部门。及专用工装的订货与采购。采购部/工装采购部门：负责通用工装的订货与采购。各使用单位：负责自制工装的设计、制造、使用、维护保养等工作。计量部门/工装鉴定部门：负责工装的鉴定。6.工作流程和内容工作流程工作内容说明使用表单工装需求提出是否采购NAY6.1工装需求提出6.1.1各分厂/使用单位根据产品制造工艺要求，在工艺规程/有关文件中提出专用工装需求。a.可以自行设计制造的按自制工装制造。b.不能自行设计制造的，以‘工艺装备设计申请单’提出，报制造工程部安排采购。工艺装备设计申请单Q/6DG13.716-2004

3、工装管理程序第5页共4页工作流程工作内容说明使用表单A工装自制工装采购6.2工装的制造与采购6.2.1自制专用工装：分厂/使用单位自行安排设计、制造、鉴定，制造完成后报制造工程部/工装管理部门备案，并建立专门台帐。自制工装编号按Q/6DG07．24《工艺规程编制的基本要求》执行。6.2.2外购专用工装：工装需求分厂技术人员与工装制造单位联系，确定其设计及制造能力后报制造工程部，由制造工程部与工装制造单位签订《生产准备定制合同》，工装承制单位须按《生产准备定制合同》规定的交付进度进行设计、制造。/工装需求单位以“工艺装备设计申请单”提出，报工装管理部门安排采购。6.2．3制造工程部/工装

4、管理部门生产调度员按进度要求进行跟踪，将实际完成进度记录于“生产准备进度跟踪单”。6.2.4通用工装：采购部/工装采购部门负责通用工装的采购。生产准备定制合同生产准备进度跟踪单工装鉴定N工装交付YBC6.3工装鉴定6.3.1制造工程部/工装管理部门负责组织对工装的鉴定。6.3．2工装鉴定必须依据其设计图进行全尺寸检验。a.工装制造单位填写“工装全尺寸检验报告单”，对一些用常用测量手段难以检验的尺寸，允许用试生产加工的产品的相应尺寸的来代替检验。b.其他专用工装的全尺寸检验由鉴定站/实验室负责，填写《工夹模具合格证》。6.3．3工装必须经产品试制合格后方能进行正式生产，按《工装试用鉴定制

5、度》进行。6.3.4工装鉴定合格后应填写“工夹模具合格证”，“工装全尺寸检验报告单”由鉴定站/工装鉴定部门保存。6.3.5鉴定不合格的工装,由鉴定人员在“工装全尺寸检验报告单”上注明“不合格”字样,并按《工艺装备返修、报废管理》执行。工装全尺寸检验报告单工夹模具合格证Q/6DG13.716-2004工装管理程序第5页共4页6.3.6鉴定合格的工装移交使用单位。其设计文件交档案馆归档。工作流程工作内容说明使用表单B工装使用6.4工装使用管理6.4.1工装使用单位应编制“工装保管台账”，并做到帐、物、卡相符，编制“易损工装更换计划”，配备足够的安全库存量。6.4.2制造工程部/工装管理部门

6、定期组织进行工装盘点，并作好“工艺装备盘点汇总报表”。6.4.3工装使用单位在使用过程中，应做到a.除大型工装外，所有工装均应贮存于各分厂工装/工具仓库。b.使用工装时，操作者到仓库领用并办理领用手续，在使用前检查是否有碰划伤、卡死、滞涩、生锈现象。领用时应随工装领取“工夹模具合格证”或“工夹量具定量检定合格证”。c.归还工装前，操作者应清理工装，填写使用记录。如工装使用中出现损坏，应及时汇报单位技术人员和检验室领导，并及时安排修理。d.接收归还的工装时，仓库保管员应确认“工夹模具合格证”或“工夹量具定量检定合格证”的工段生产使用记录或使用记录栏，确认“累积数”是否已达到“允许使用周期

7、、件数”的规定，需要时对工装进行清洗油封，存放于专用货架。e.保管员负责提前通知计量部门/工装鉴定部门进行周期性鉴定。6.4.4在工装使用管理过程中，计量部门/工装鉴定部门工装保管台账易损工装更换计划工艺装备盘点汇总报表工夹量具定量检定合格证工夹模具合格证易损工装更换计划Q/6DG13.716-2004工装管理程序第5页共4页应对工、夹、量具等作周期校准和维修后的校准，并记录于“工夹模具合格证”或“工夹量具定量检定合格证”的定期检验记录或检定记