生产工装管理程序.doc

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1、生产工装管理程序页数Page第7页共7页编号No.CMS-QP-7.5.1.5-17版本Rev.C/0苏州勤美达精密机械有限公司SUZHOUCMSMACHINERYCO.,LTD文件编号:CMS-QP-7.5.1.5-17生产工装管理程序第C版（Edition.C）受控状态:¢受控£非受控Status:ControlledNotControlled制订Complied:郭荣广审核Checked:张式钊批准Approved:陈柏诚发布:2005年10月10日生效:2005年10月12日未经同意不得复印ThisdocumentisAutho

2、rizedbyCMS.AnycopymustbeagreedbyCMS.生产工装管理程序页数Page第7页共7页编号No.CMS-QP-7.5.1.5-17版本Rev.C/0文件修改记录区分日期更改前内容更改后内容更改页码A04/5/17新制新制B/005/4/28见B/0版见B/0版5.1.7/5.4/5.5/5.7.23/4/5页B/105/5/27见B/0版见B/1版第5、6页C05/10/8见B/1版见C版全部电子档路径：网上邻居/邻近计算机/P-wg-1/公司级文件共享/CMS体系文件/质量体系生产工装管理程序页数Page第7

3、页共7页编号No.CMS-QP-7.5.1.5-17版本Rev.C/0一、目的：充分掌握工装之状况，保证使用单位生产作业时所用工装正确完好，并确保产品品质能满足客户之需要。二、范围：客户提供或自制及外包完成之模具、刀具、夹治具等，入厂后检验、维护及入库管理皆属之。三、职责：3.1生技单位：负责此标准的制订与修改。3.2相关单位：按此标准执行，制定标准类文件。四、定义：4.1产品质量策划小组：由业务、各生技、品保、生产单位、生管、模具、采购等相关单位人员组成。4.2工装包含：客户提供或自制及外包完成之模具、刀具、夹治具等。+五、内容：5.

4、1模具开发（含砂芯盒）：5.1.1生技单位接到“开发通知单”后，召开产品质量策划小组会议，提出开发进度计划，完成后呈本单位主管核准确认（需要时提交客户确认批准）。生技单位依据计划和进度要求制成排版图交文管中心下发至各相关单位，模具单位依据图纸制作模具。5.1.2模具的制作由模具单位根据模具复杂程度确定内外制，外制模具的发包依《采购过程控制程序》办理。模具负责人负责技术跟踪及进度的监控，如有问题立即上报主管解决。5.1.3模具制作完成后，模具单位依据模具图面或客户图面对模具进行检验，填入“模具进厂检验记录”交开发，由生技主管综合判定合格后

5、签字，转交方案进行流路设计及安装；若综合判定不合格时，则将检验报告连同模具转回模具单位重新处理。5.1.4模具方案制作完成后，交生技客户负责人进行样品试作，试作过程依“试作作业指导书”进行。5.1.5试作完成后，客户负责人将样品交测量人员进行尺寸检测，检测合格后连同材质报告一同递交客户确认；如尺寸不合格，则由生技主管研判对策，对模治具进行维修，并填写“模治具维修记录单”以存档备查，维修完毕后重新试作确认。5.1.6样品经客户确认合格并下定单后，由生技客户负责人安排进行小批量生产，生产结果会同品保人员进行检验，由各部门确认已达到量产状态，

6、签字确认办立量产签证后，方可开“铸件，模具维修记录表”交生管单位安排生产。5.1.7如客户提出设计变更导致模（治）具更改时则立即按1—6项内容进行。5.1.8客户提供模具：生技单位接到仓库通知后，对模具进行验收，填入“模具进厂检验记录”，由生技单位主管综合判定后列管，依《顾客财产控制程序》作出永久性标识。5.2模具5.2.1建档：生技课将开发完成之模具或客户提供之模具，填立“模型资料卡”，连同其它开发结论等资料，以一模具为单位建档保存，并建立“铸件、模具维修记录表”生产工装管理程序页数Page第7页共7页编号No.CMS-QP-7.5.

7、1.5-17版本Rev.C/0交生管安排生产活动。5.2.2入库：生技课将开发完成之模具或客户提供之模具，规划适当存放架位置，以标示牌加以标识，并填立“模具清册”列管。5.2.3看板管理：开发单位作成模具存放位置看板及模具动向管理看板，采用颜色标示管理方法，管制模具动态：黄—试作兰—确认中红—维修绿—正常5.2.4出入库管理：（1）模具运转依“模具管制卡发放管理制度”办理。（2）管理人员施行防锈清洁保养后依标示存放位置入库存放，模具在模具库内摆放要整齐。5.2.5对于新开发之模具的装御及调试由生技人员进行处理，生产之模具由现场操作人员进

8、行处理。5.2.6检验及维护：（1）模具管理人员发现有异常或使用中有异常损坏时，及时记录于“铸件，模具维修记录表”上，并立即报生技单位主管判定，进行异常维护及研判内外制。（2）模具管理人员应对每日生产之模具