工装管理程序

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1、工装管理程序1目的实现及时提供符合要求的夹具、模具、检具,满足产品制造、质量检测的需求。2范围适用于本公司工装的设计、制造、保养、报废的管理。3术语3.1X装:即工艺装备,指制造过程中所用的各种工具的总称,包括夹具、模具检具等。3.2模具:能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的装置。3.3夹具:用于工件定位或夹紧的装置(即我公司通常所说的工装)。3.4检具:用于检验产品尺寸、形位特性的专用工具。4职责4.1工程师负责工装的设计、检验和使用培训。4.2模具车间落实工装的制造和维修。4.3模具库负责工装的收发、保管和库内的维护保养。

2、4.4生产部负责工装领用和参与验证。4.5品质部负责检具的验收、保养和使用说明。5外购工装工作流程外购工装工作流程说明:5.1提出新增工装需求5.1.1产品工程师根据公司的设计、制造能力和需求,经部门主管批准,向总经理提出模具外购申请。5.1.2品质部工程师根据公司的设计、制造能力和需求,经部门主管批准,向总经理提岀检具外购屮请。5.2总经理收到申请后确定是否批准。5.3采购5.3.1申请获得签名批准后,复印件给采购员,申请人同时提供图纸、数模(若需要)和试模材料。5.3.2采购收到申请单和技术资料后,联系供应商进行报价,确定供

3、应商后,组织双方进行技术交接,并签订合同,合同中必须包含设计文件、验证、维修、寿命等要求。共3页5.3.3模具外购过程中,模具科需给予技术支持,并参与验收。5.3.4检具外购过程屮,产品工程师给予技术支持,品质工程师负责验收。5.4.1供应商模具制造完成后需先进行调试验证,产品符合要求后再通知采购到我公司来进行验证。若公司不具备验证的设备,则通知我公司相关人员到场进行验证。5.4.2验证模具到达公司的要求后,参与人员及供应商在验证单上签署名称和意见。5.4.3供应商将检具提交公司后,由品质工程师负责验收。5.5入库5.5.1供应

4、商在模具验证合格后,由采购将模具交付到模具库。5.5.2库管人员需验收验证单、模具清单,并做好登记。5.5.3供应商需移交模具的设计图纸(电子档)、数模等技术资料,并负责培训模具的使用。技术文件由模具科负责保管。5.5.4检具验收合格后,由品质工程师交付保管员进行登记、保存和维护。5.6领用5.6.1若外购模具所做的产品还在开发过程中,则模具的领取由产品工程师负责,使用由生产部负责。5.6.2若外购模具所做的产品已在批量生产,则领取和使用均由生产部负责。5.6.3若检具是归品质部人员使用,则由品质人员负责领用和归述。5.6.4若

5、检具是归生产部使用,则由生产组长负责领用和归还。5.6.5工装归还需及时登记,同时记录此次使用所做产品的数量。5.7.1模具在使用过程中出现问题,则根据合同确定维修责任是供应商还我公司。5.7.2若维修是供应商,则由采购从模具库领出模具交给供应商维修。5.7.3若维修是我公司,则由生产部交给模具车间维修,模具科指定工程师负责技术支持。5.8报废5.8.1若依据合同报废的责任由供应商来承担,则采购通知供应商来领走废的模具,同时要求重新提供一副合格的模具。5.8.2若报废责任是我公司,则由生产部提出报废,模具工程师、产品工程师确认,

6、并在报废申请单上签名,生产部将模具和报废单一起交给模具库处理。5.8.3模具库收到报废的模具和报废单后,进行發记,并将报废的模具交给模具车间对英进行分解处理,若无需分解则直接作为废料处理。共3页6•自制工装工作流程自制工装工作流程说明:6.1提出新增工装需求和批准6.1.1项目开发和IE改进所需的工装需求,由产品工程师提岀屮请,部门主管审核,交由总经理批准。6.1.2车间量产所需添置的工装需求,由车间组长提出申请,部门主管审核,分别交给工程主管和模具车间主管,工程主管视价值大小决定是否要总经理批准。6.1.3品质部根据需要提出检

7、具需求,由品质工程师提出屮请,部门主管审核,分别交给工程主管,工程主管视价值大小决定是否要总经理批准。6.2设计和审核6.2.1冲压、油压、一体制波模具由模具科负责设计,其它工装由工程科负责设计。6.2.2设计者依据产品工程师提供的图纸和数模进行设计,负责提供制造图纸、数模和工艺安排的输入,同时负责工装制造所需的方料部分的采购申请,其它由模具车间负责采购申请。6.2.3部门主管负责对工装制造工艺、图纸、数模的审核,和材料申购的批准。6.2.4设计者负责工装所需的外购辅助件的采购申请,部门主管批准。6.2.5设计者负责向产品工程师

8、提供易损件清单,工装寿命和作业指导书。6.3.1工程主管负责本部门添置工装制造任务的需求时间安排。6.3.2模具车间主管负责工装制造的任务安排、进度跟踪和质量监控(详见模具车间管理办法)。6.3.3模具车间主管负责制造所需外协加工的申请、物料的发放和回收。采购收

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