Cpk数据分析报告.ppt

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1、Cpk数据分析报告前言现代质量管理强调“用数据说话”和“预防为主”，这样才能将损失减至最低，才能提高顾客满意。而要做到“用数据说话”和“预防为主”必须需要有一种控制参数来反映质量水平并通过此参数对质量进行改进。通常情况下我们选择Cpk作为衡量过程能力的指数。Cpk是现代企业用于表示制程能力的指标，Cpk值越大，表示制程能力越充分，质量越佳。一、Cpk的意义当选择制程能力Cpk来制作管控时，应以成本、制程稳定性做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。二、Cpk的评级标准Cpk可分为六个级别，可根据此评级标准对计算出的制程能力指数做相应对策。A++级Cpk≥

2、2.0特优可考虑成本的降低A+级2.0＞Cpk≥1.67优应当保持A级1.67＞Cpk≥1.33能力良好状态稳定，但因尽力提升为A+级B级1.33＞Cpk≥1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即会产生不良危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C级1.0＞Cpk≥0.67差制程不良较多，必须提升其能力D级Cpk＜0.67不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程三、数据分析为检测预备车间半成品部件的稳定性，测量胎面、胎侧、钢丝圈、带束层等半成品部件的尺寸做X-R图并分析原因。部件Cpk评级胎面Cpk≥1.33A级胎侧Cpk≥2.0A++级带束层1.67＞Cpk≥1.

3、33A级钢丝圈1.67＞Cpk≥1.33A级半成品部件：胎面规格：EWTM378（左）工厂名称：中一橡胶有限公司部门：技术部工序：预备车间零件名称：胎面零件编号：EWTM378特性：宽度机器编号：2#三复合班次：A班工程规范：144±2测量工具：卡尺测量精度：0.1mm样本容量/频率：组号12345678910111213141516171819202122232425样本测定值1144.5144.3144144.5144.4144.3144.3143.8143.7143.9144.2143.5143.8144.5144.4144.1144.4144.6144.31

4、44.6144144.7144.4144.7144.52143.9143.7143.7144.5144.4143.3144.3143.8143.5144144.6143.6144144.3144.4144.1143.7144.3144.5144.5144.1144.8144.4144.4144.63144.2143.7143.8144.5144.4144.3144.9143.5143.5144.2143.5143.5144.4144.9144.5144.6143.9144.1144.5144.5144.4144.8144.8144.2144.74143.8143.7

5、143.8144.6144.5144.4145.1143.8143.4144.2143.9143.8144.2145.1144.3144.5144.6144144.5144.5144.7144.5144.5144.5144.45143.3144144.4144.4144.4144.4144.7143.7143.4143.6143.9144144.4144.7143.6144.3144.6144.3144.8144.3144.5144.7144.7144.5144.4X143.9143.9143.9144.5144.4144.1144.7143.7143.5144.0

6、144.0143.7144.2144.7144.2144.3144.2144.3144.6144.5144.3144.7144.6144.5144.5R1.20.60.70.20.11.10.80.30.30.61.10.50.60.80.90.50.90.60.50.30.70.30.40.50.3X=144.2USL=146XUCL=144.6RUCL=1.249CP=2.619R=0.592LSL=142XLCL=143.9RLCL=0CPK=2.307σ=0.255T=4X管制图R管制图XUCLXXLCLRUCLRLCL评级：Cpk=2.307＞2.0此过程

7、属于A++级特优可酌情缩小规格范围，或考虑简化管理与降低成本。分析X管制图①、第7、8、9、14、22组数处于非管制状态，超出管制界限外，该过程中出现异常变化。②、第18、19、20、21、22、23、24、25组数据处于非管制状态，连续8个点在中心线上侧，该过程中出现异常变化。原因分析：1、生产时胎面在辅线上或测量时拉伸，影响尺寸；2、测量时胎面标识线不清晰造成测量误差；3、测量后半段胎面时由于垫布张力较大导致胎面变形，影响尺寸测量4、生产时挤出机转速或辅线速度等参数调整；5、胶料波动，引起胎面尺寸波动；6、由于Ф250挤出机压力不稳定而引起胎面尺寸波动；7、