机械制造工艺学夹具设计说明.doc

《机械制造工艺学夹具设计说明.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、目录序言11零件分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析32工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2基面的选择42.3制订工艺路线42.3.1工艺路线142.3.2工艺路线252.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.5确定切削用量82.5.1工序1：粗、精铣25孔下平面82.5.2工序2：加工孔25到要求尺寸102.5.3工序3：粗精铣宽度为30mm的下平台142.5.4工序4：钻12.7的锥孔162.5.5工序5：钻M8螺纹孔，锪钻14阶梯孔192.5.6工序6：粗精铣M6上端面222.5.7工序7：钻2-M6，

2、钻螺纹，鍃沉头孔252.6确定基本工时272.6.1工序1：粗、精铣25孔下平面272.6.2工序2：加工孔25到要求尺寸282.6.3工序3：粗精铣宽度为30mm的下平台292.6.4工序4：钻12.7的锥孔302.6.5工序5：钻M8螺纹孔，锪钻14阶梯孔312.6.6工序6：粗精铣M6上端面332.6.7工序7：钻2-M6，钻螺纹，鍃沉头孔342.3小结363专用夹具设计373.1定位基准的选择373.2定位元件的设计373.3定位误差分析393.4钻削力与夹紧力的计算383.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计403.6夹紧装置的

3、设计433.7夹具设计及操作的简要说明443.8小结454总结46参考文献47致谢48...序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械设计制造及其自动化的全部大学基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的一门比较重要的课程。本课程设计使一次毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同样也是一次理论联系实际的训练，因此，其占有举足轻重的地位。本课程设计主要是关于CA6140杠杆加工工艺及规程及工艺装备设计，其中，对加工M16孔进行夹具设计。从自身角度出发，我希望能够通过这次课程设计可以对自己所学的知识进行一次大检阅，做到查漏

4、补缺，同时更希望能够锻炼自身的分析问题、解决问题的能力，希望能为机械行业有所作为。由于本人能力和经验有限，本设计尚有许多不足之处，恳请各位老师不吝指教。...1零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。附图：位于车床制动中，主要起制动作用,杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要

5、求。...1.2零件的工艺分析如实体图所示，以下是CA6140杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：（1）主要加工面：1）25孔下表面；2）钻；3）钻14阶梯孔、M8螺纹孔；4）铣锥孔平台，钻锥孔；5）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面；6）钻2—M6螺纹孔。（2）主要基准面：1）以45外圆面为基准的加工的孔、杠杆下表面2）以的孔为中心的加工14阶梯孔、M8螺纹孔、锥孔及Φ锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。主要加工面是M8螺纹孔和锥孔平台。3）位置精度：CA6140杠杆有两处垂直度要求。如下：①工件以25孔下表面及45孔外圆

6、面为定位基准，在立式铣床加工25时，要保证其垂直度②以孔及端面和水平面底为定位基准，在立式铣床加工12.7锥孔时，要保证其垂直度。...2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良。由于采用大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。这是从便于铸造和加工工艺过程，而且保证精度还可以提高生产率考虑。2.2基面的选择（1）粗基准的选择。本零件按照粗基准的选择原则，选择本零件加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进

7、行加紧，利用一个V形块支承45圆的外轮廓作主要定位，以限制四个自由度。再以一面定位消除两个自由度，达到完全定位,就可加工25的孔。（2）精基准的选择。由于基准重合的问题，为了便于装夹，采用25的孔作为精基准。2.3制订工艺路线2.3.1工艺路线方案1：表2.1工艺路线方案一工序1粗精铣25孔下表面工序2钻、扩、铰孔使尺寸到达mm工序3粗精铣宽度为30mm的下平台工序4钻12.7的锥孔工序5加工M8螺纹孔，锪钻14阶梯孔...工序6粗精铣2-M6上端面工序7钻2-M6螺纹底孔孔，鍃沉头孔，攻螺纹孔2-M6工序8检查2.3.2工艺路线方案

8、2：表2.2工艺路线方案二工序1粗精铣25孔下表面工序2钻、扩、铰孔使尺寸到达mm工序3粗精铣宽度为30mm的下平台工序4钻12.7的锥孔工序5粗精铣2-M6上端面工序6钻2-5孔，加工螺纹孔2-M6，鍃沉头孔工序7加工