机械制造工艺学含夹具

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1、第二节零件结构工艺性分析一、零件结构工艺性的概念零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它涉及到毛坯制造、零件加工、产品装配和维修这四个方面。二、毛坯制造的结构工艺性（以铸锻件为例：壁厚均匀、适当的圆角）三、零件加工的结构工艺性（刀具能且易进入、能断屑、易保证精度）1、零件要素的工艺性2、合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度1)按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证2)由定位基准或调整基准标注尺寸，避免基准不重合误差例如3)由形状简单和易接近的轮廓要素为基准标

2、注尺寸，避免尺寸换算3、零件整体结构的工艺性四、产品装配的工艺性（能装配、易装配）五、产品维修的工艺性（能拆得下、易拆下）第三节确定毛坯1、毛坯类型：铸件、锻件、型材（板材）、组合毛坯（焊接、粘接件、过盈配合件）、压制、冲压等。2、各类毛坯的特点和制造方法：可参阅《机械制造基础》、《金属工艺学》或各种工艺手册。3、确定毛坯时要考虑的因素1）零件的材料及其力学性能。2）零件的形状和尺寸。3）生产类型。4）具体生产条件。5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。第四节定位基准的选择一、基准的概念

3、及其分类（一）基准的概念’基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。（二）基准的分类1．设计基准设计基准是设计图样上所采用的基准2．工艺基准1）工序基准2）定位基准3）测量基准4）装配基准３、辅助基准（三）基准的分析：由精基准到粗基准。注意点：１）基准是依据的意思，必然都是客观存在的，有时，基准比较直观，有时，基准是中心要素，如球心、轴线、中心平面等。2）基准要确切，要分清是圆柱面还是圆柱面的轴线，两者有所不同。为了使用上的方便，有时可以相互替代（不是体现），但应引人替代

4、后的误差。3）设计基准是可逆的二、定位基准的选择用未经加工的毛坯表面作定位基准，这种基准称为粗基准；用已经加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。（一）精基准的选择1．“基准重合”原则采用设计基准作为定位基准称为基准重合。2．“基准统一”原则：在工件的加工过程中尽可能地采用统一的定位基准3、“自为基准”原则：当某些表面精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准称为自为基准原则。4．互为基准原则5．保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。（二）粗基准的选择1）为了保证加工面与非加

5、工面之间的位置要求，应选非加工面为粗基准。２）当工件上有多个加工面之间时，则应以其中要求较高、面积较大、余量最小的面为粗基准。３）粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上（即同一自由度方向上），通常只允许用一次。４）选作粗基准的表面应平整光洁，要避开锻造飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷。第五节　工艺路线的拟定一、表面加工方法的选择车、铣、刨、磨、钻、镗、拉1．加工经济精度和经济表面粗糙度加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保

6、证的加工精度。2．选择加工方法时考虑的因素１）工件材料的性质；2）工件的形状和尺寸；3）生产类型及考虑生产率和经济性问题；4）具体生产条件；5）充分考虑利用新工艺、新技术的可能性，提高工艺水平；6）特殊要求。如表面纹路方向的要求。二、加工顺序的安排（一）机械加工工序的安排原则1．先粗后精：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段2．先主后次：次要表面可穿插在各阶段间进行加工。3．先面后孔4．先基面后其它。（二）热处理工序的安排1．最终热处理调质、淬火、渗碳淬火、液体碳氮共渗和渗氮等2．预备热处理正火、

7、退火和时效处理等。它应安排在粗加工前、后和需要消除应力处。（三）辅助工序的安排检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈、、去磁及平衡等。三、确定工序集中与分散的程度（一）工序集中和工序分散的概念（二）工序集中和工序分散的特点1．工序集中的特点（指机械集中）：机床少、人少、占地小、要求高。2．工序分散的特点：（三）工序集中与工序分散的选用单件小概生产采用组织集中，大批大量生产可采用较复杂的机械集中四、设备与工艺装备的选择（一）设备的选择１）机床精度与工件精度相适应。2）机床规格与工件的外形尺寸相适应。3）与现

8、有加工条件相适应、如设备负荷的平衡状况等,生产率与生产纲领相适应。（二）工艺装备的选择1．夹具的选择2．刀具的选择3．量具的选择第六节确定加工余量、工序尺寸及其公差一、基本概念1、加工总余量Ｚ０：毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。2、工序余量Ｚi：前后两道工序尺寸之差。3、工序尺寸：各工序加工应达到的公称尺寸。4、工序尺寸公差：按照“入体原则”标注。5、毛坯尺寸公差：按照“对称公差”标注。6、上述各项之间的关系：（投影）图1一27二、确定加工余量的方法1．查表法2．经验估计法3．分