机械制造夹具设计说明.doc

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1、工件毛坯选择：220X110X50mm1、定位基准的选择本零件是带孔的手柄，孔是其装配基准，带螺纹的端面是其测量基准。故该零件可能会由于基准不重合而产生基准不重合的误差。由于该零件在纵向的尺寸要求不高，从而选择带螺纹的右端面作为粗基准，而将①16的孔作为精基准。2、零件加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、螺纹孔及小孔等，材料为HT200o以零件的公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法如下：3、制订工艺路线由于该零件不规则，且高度变化不大，故应先在铳床上铳好各个端面,再在钻床上加工通孔，最后再用车床车螺纹孔。工

2、序I:工序II:工序HI：夹具设计：本夹具是在钻床上钻手柄①16的孔的专用夹具，在摇臂钻床上加工此孔。1、定位方案以手柄底部凸台作为定位面，限制2个自由度；用右边夹具体上的小端面定位，限制2个口由度；V形块限制1个自由度；短切边销限制1个自由度，工件的六个自由度均被限制，此零件在夹具体上完全定位。2、夹紧机构根据生产要求，采用手动夹紧即可满足要求。本设计采用典型的螺钉压板机构，通过拧紧螺母15使压板压紧工件，实现夹紧。3^夹具与机床连接元件采用两个标准定位键A18h8JB/T8016-1999,固定在夹具体底面的同i直线位置的键槽中

3、，用于确定钻床夹具相对于机床进给方向的正确位置，并保证定位键的宽度与机床工作台T形槽相匹配的要求。4、夹具体通过螺栓块20、22及活节螺栓18、活动螺母19将钻模板与夹具体连接在一起，钻模板又通过导柱21定位在夹具体上，以保证所钻孔的加工位置精度。5、使用说明安装工件时，松开夹紧机构中的螺母15,取出夹具定位销10,拧松两个活动螺母19,并使其沿圆柱销23向下翻转。取出钻模板，将工件装入。用带弹簧的V形块顶住工件的左圆柱面，使其左边圆柱的底面紧贴夹具体的凸台并使工件右端面与夹具体右边带孔的半圆柱凸台紧密接触。沿导柱21盖上钻模板1,

4、并依拆除时的相反途径拧紧钻模板，使其在夹具体上准确定位。最后，将夹具定位销10插入适应孔内，沿双头螺柱12拧紧螺母15。此外，辅助支承螺母17与螺纹柱16在夹具体上起着辅助支承的作用，但并参与工件的定位。至此，工件已完全定位并被夹紧。6、结构特点该夹具结构简单，拆卸方便。但受自身结构的限制，通用性较差,且由于基准不重合会带来一定的基准不重合误差。夹具的两边各装有一个螺栓块20,与钻模板上两个建立螺栓块22及活节螺栓18通过圆柱销23及活动螺母19连接在一起，构成了可拆式的钻模板，可以很方便进行拆卸，以缩短工件及夹具安装时间，提高生产

5、效率。同时，通过两个导柱21及钻模套8,可以准确地保证加工时的位置与形状精度。