精益生产培训方法

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1、精益生产介绍LEANMANUFACTURINGINTRODUCTION什么是精益生产？精益生产就是在需求时使用一种或几种精简的技术，用最少的原料、设备、劳动力和空间生产产品。精益方法流水生产按需发料系统测量工具减少浪费工艺设定操作标准化持续改善课程目标Objectives能区别增值和非增值工作;能描述七种浪费;了解每个“精益生产”工具的好处与收益;能运用“精益生产”的工具改进你的工作.批量生产MassProduction汽车制造的历史ApproachestoManufacturing1900‘s技术工人SkilledCraft

2、smanship精益生产LeanManufacturing精益制造系统LMS1930‘s1960‘sTodayLeanEnterpriseDeployment3SixSigmaDeployment6Sigma展开4LowestCost最低的成本ShortestLeadTime最短的前置时间GlobalOperationsPlan–5StarProgram全球运作计划-5星程序精益企业的展开GlobalSupplyChain全球供应链2ConcurrentEngineering一致的工程1NorthAmericaSouthAme

3、ricaEuropeAsiaBreakthroughStrategies突破策略HighestQuality最好的质量HoshinPlanEBusiness/电子商务HumanResourcesStrategies/人力资源战略5OperationsStrategyElementsOperationsStrategy运作战略LowestCost最低的成本LeanEnterprise精益企业HighestQuality最高的质量SixSigmaQuality6Sigma质量ShortestLeadTime最短的前置时间Globa

4、lSupplyChainMgmt.全球供应商链管理SpeedtoMarket快速通向市场ConcurrentEngr.Teams一致的工程团队SystemDeployment系统的展开NewProductIntroduction新产品介绍ProductIntroductionCenter(s)产品展示中心ConcurrentEngineering一致的工程HoshinPlanning/总体布局策划Sales,Inventory&OperationsPlanning销售,库存和运作计划Class“A”ERP“A”级ERPComm

5、odityManagement商品管理BusinessSolutions业务解决方案KanbanPullSystems看板/“拉”系统5SWorkplace/VisualFactory5S工作场所/可视化工厂Standardization标准化工作ContinuousImprovement持续改进APQP先期质量策划DMAICStandardization标准化工作ProcessControl过程控制5SAutonomationMistake-proofing防错Policydeployment方针展开MetricsHPWOV

6、aluesHighperforgdesignKaizenMulti-processoperatorsErgonomicsMaterialsSystems物料系统Production生产SmoothingFlow/Pull流畅的物流/拉系统ProcessDesign过程设计Kanban看板SetupReduction设置简化POUVariationReduction减少变差VisualControl可视控制JustinTime及时供货BuiltinQuality做出来的质量PeopleStabilityCustomerQFD质量

7、功能展开Takt节拍VOCLeanEnterprise-ToolsStandardWorkDFMTPMLean-Whatisit?手工生产/Craft技术工人高度工作自豪感和满意度工位固定,每项工作都在同一工位做手工制造手工安装-单件制造产量低质量好价格高批量生产Mass无需高技能,每人只需做整个工作的一小部分工作无自豪感、不满意采用生产装配线零部件可通用批量单一产品讲究产量,而非质量价廉从60年代初,在TaiichiOhno先生的指导下,丰田生产系统(TPS)开始实施两个理论:1.消灭浪费2.有效时间管理(JIT)精益制造

8、高技能、工作面广增加工作自豪感、满意度工作单元或柔性装配线批量多类型产品，零部件通用性更强高质量包括过程和产品质量通过过程控制、改进－依旧便宜批量生产低技能、单一工作无工作自豪感、满意度生产装配线批量单一产品，零部件可通用低质量、高数量价格低手工生产技术工人高度工作自豪感、满