挖孔桩爆破方案.doc

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1、目录一、工程概述2二、编制依据2三、爆破施工技术方案21、施工准备22、钻孔作业23、装药34、爆破网路敷设35、爆破防护36、设置警戒、起爆37、爆破检查、总结3四、爆破技术设计41、爆破参数42、炮眼布置53、装药量计算54、装药量的分配65.桩孔爆破方式及要求：7五、安全技术措施71、爆破地震控制措施72、爆破飞石的控制措施73、爆破炮烟的排除措施74、爆破防漏电措施85、瞎炮的处理86、爆破器材的安全管理措施87、爆破后安全检查措施88挖孔桩专项爆破方案一、工程概述xx高速公路第六合同段共有大桥3座，桩基共

2、162根，根据施工现场实际情况和已批复实施性施工组织设计，本标段桥梁桩基采用人工挖孔施工。桩径φ1.5、φ1.8m，设计桩长16-36m，护壁采用和桩基同等标号的C25混凝土，锁扣混凝土厚度20cm，护壁厚度15cm。桥址地层岩性主要为中风化白云质灰岩，中风化灰岩，强风化泥灰岩。二、编制依据1、≤两阶段施工图≥2、≤爆破安全规程≥（国标6722-2003）3、≤公路桥梁施工技术规范≥JTJ041-20004、≤公路工程技术标准≥（JTGB01-2003）5、现场实地勘察三、爆破施工技术方案根据本工程的特点和现场实际

3、情况，本标段桥梁桩基全部采用人工配合爆破作业成孔。工艺流程框图如下：铺设线路装药、堵塞钻孔作业施工准备爆破检查、中结警戒起爆爆破防护1、施工准备对即将进行爆破作业的孔底进行清理，使其能满足钻孔设备作业的需要。确定钻孔作业的范围和深度。2、钻孔作业在爆破人员的指导下，严格按照爆破设计进行布控、钻孔作业，部孔根据地形实际情况主要采用梅花型布控。在钻孔时，应严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。8钻孔

4、完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报准备用药计划。3、装药（1）爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查，数量是否正确，质量是否完好，雷管是否通厂、同批、同牌号，各电雷管的电阻值差是否符合规定要求，对不合格的爆破器材坚决不能使用。（2）装药装药作业前应在爆破技术员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能装药，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处

5、理措施。堵塞材料采用钻孔的粘土、石渣、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度。如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并做好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。4、爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接错解，并用绝缘胶布包好接头。网路连好后，达到设计要求时方能起爆。5、爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防

6、护到位后，作业人员撤离爆区。6、设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外情场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区后，具备安全起爆条件时，爆破员才能进行起爆。爆破后，严格按照《爆破安全规程》规定的等待时间超过15min，方准许检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。7、爆破检查、总结8每次爆破完成后，必须按照规定等待15min进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应

7、在现场设立危险警示标志。未用完的爆炸物品进行清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应对照监测报告和爆破后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验各教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。四、爆破技术设计1、爆破参数桩基入岩爆破参数应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。（1）单位用药量系数　孔桩入岩爆破的

8、岩石为中、微风化，孔桩直径为φ1.5、φ1.8m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如表1：表1各类岩层单位用药量系数表岩石类别强-中风化中风化中-微风化微风化岩石坚固性系数（f）4-66-77-88-10单位用药量系数（g/m3）1200-16001600-20002000-24002400-3000（2