不同形式紧密纺装置的比较分析.pdf

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1、科技不同形式紧密纺装置的比较分析刘军石光(江苏双山集团股份有限公司江苏射阳224300)[摘要】文章简要叙述了两种不同形式的负压式紧密纺纱技术，并对这两种紧密纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析了了两种不同形式紧密纺装置纺出纱线的性能，最后认为绪森形式的紧密纺比丰田形式的紧密纺所纺纱线的综合性能要好。[关键词】紧密纺；网格圈；纱线；罗拉【中图分类号】TS103．11自紧密纺纱技术问世以来，由于紧密纺纱有制网格圈的。在实际应用中，后者拆装较前者而着毛羽少、强力高等多方面的优势，加之国内外言麻烦许多，对长期使用存在一定问题。对紧密纺装置的研究的投入不断加大，紧密纺装1．3保全保养的

2、要求比较。除了常规的保全保养置的形式也是越来越多【”。目前，国内使用较多紧外，两种形式的紧密纺装置都需要定期对网格圈密纺装置是绪森形式的三罗拉紧密纺装置和丰进行清洁，但是两者也有不同之处。绪森的紧密田形式的四罗拉紧密纺装置。[怛是，随着使用厂纺装置需要定期对皮辊盒组件进行清理，而丰田家的越来越多，关于这两种形式紧密纺装置的优形式的紧密纺纱技术由于采用积极式传动，所以劣争论越来越广泛，因此我们做了如下的一些分不存在这一问题；但是，由于其引导罗拉是嵌入析研究，以供广大厂家与研究人员参考。在异型管内，给清洁工作也带来了一定的便。此外，网格圈控制方式的不同也增加了丰田形式紧密纺装置的保全

3、工作量。1集聚装置的比较1．4从经济上成本上说，丰田形式彻底解决了对两种不同形式的紧密纺装置示意图如图1和皮辊盒组件的维护保养。中间传动齿轮被取消图2所示。后，避免了定期清理皮辊盒内部积花和频繁更换1．1传动方式对比。绪森形式的紧密纺装置具有塑料中间齿轮的麻烦，同时也简化了纺纱厂的管积极式传动的特点，这个特点也是其存在的关键理程序，解决了常规紧密纺前皮辊和引导皮辊配原因。丰田形式的紧密纺是在传统绪森形式紧密对磨砺带来的皮辊管理难的问题，减少了物资消纺装置的基础上演变而来，一改过去绪森形式网耗，为纺织企业节省了成本。格圈传动靠前皮辊传导至中间齿轮再传导到引通过比较，可以看出虽然丰田

4、形式的紧密纺纱皮辊的消极传动方式。此外，解决了绪森形式纱技术比绪森形式的紧密纺纱技术在某些方面的紧密纺纱技术对前皮辊的直径与引纱皮辊的有一定的优势，但是这不能说明丰田形式的紧密直径必需保持一定集聚牵伸比的问题。纺纱技术就比绪森形式的好，关键还要看其成纱1．2网格圈控制方式。绪森形式的紧密纺装置网后纱线性能的优异来综合决定。为此本文从纺织格圈的控制依靠的是张力控制杆件的自重，而丰厂的实际出发，通过实验对比分析两种不同形式田形式的紧密纺装置是通过弹性张紧装置来控紧密纺纱线的性能。收稿日期：2012一l1-190江苏纺织JIANGSUTEXTILE_l_lllscIENcEANDTEc

5、HNOL0GY线密度纱线的强力、毛羽、条干均匀度等性能的测试数据结果表2所示。表2不同形式的纺纱方法所纺线纱线的性能测试数据结果线岛变纺纱断裂强3_9m毛羽／条干均匀绁钟粗钟棉tex形式加N根·(10m)-I度CV／％A-·hr卜1个-1个·卜1绪试36471Q21L11O1l2丰田式3376l101237024环斑纺28612Q612衄055图l绪森式紧密纺装置图2丰田式紧密纺装绪森式28386613(卫048l46丰田式26＆599n05．10集聚部位示意图置集聚部位示意图环跪纺2S92l1．514272l212绪弑18421314也4l0102纺纱实验97丰田式171．83

6、．21S10】112实验机型：实施了绪森形式与丰田形式紧密研锭纺l5Q9＆816l2I216纺改造后的EJM128K型环锭细纱机，罗拉直径为3．2实验数据分析25×25×25。从表2中可看出：2．1实验方案在相同的条件下，两种不同形式的紧密纺装同一线密度下所纺纱线选择相同的摇架加置所纺29．2tex、14．6tex、9．7tex的纱线各项性能指压压力、隔距快、钢丝圈、车速等基本工艺参数，标总体上都要比环锭纺纱线好。选用相同目数的网格圈和相同的吸风负压，采用不论纱支粗细，采用绪森形式装置所纺的纱不同形式的紧密纺装置纺制紧密纱。本次实验共线在强力、毛羽、条干均匀度等性能指标上都要纺制

7、了29．2tex、14．6tex、9．7tex三种不同线密度的优于采用丰田形式装置所纺的纱线。紧密纱和环锭纱。分析原因可知，由于丰田式紧密纺纱系统的2．2纺纱工艺及实测试条件负压管中多了一个罗拉(即引导罗拉)，引导罗2．2．1纺纱工艺参数拉的介入使得引纱皮辊与负压管的接触点到吸纺$1J29．2tex、14．6tex、9．7tex三种不同纱线具风槽尾的距离比绪森形式的紧密纺装置的引纱体工艺参数如表1所示。皮辊与负压管的接触点到吸风槽尾的距离要大表1纺制不同线密度纱线具体工艺参数很多