不同类型紧密纺的纺纱效果及经济效益.pdf

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1、T~纺r,h纱nn技lr术J应用技术SpinningTechnolo,ngwy’⋯～。不同类型紧密纺的纺纱效果及经济效益EfectsandEconomicEficiencyofVariousCompactSpinningSolutions文I杨志清近年来，由于紧密纺纱技术使成纱的毛羽显著减少、强却没有于优先期内在中国申请专利，因而失去了在中国专利力大幅提升、成纱的品质也得到了极大的改善。因而受到国保护的权利，可以放心使用，不受任何限制。内纺织界高度重视，并在生产实践中推广应用。为了使人们1．2机械集聚式对紧密纺纱技术有更多更

2、深入的了解，本文就不同类型紧密机械集聚式是利用固态物体将纤维收缩、聚合，使须条纺的纺纱效果及其经济效益和存在的问题作以简要的分析边缘上的纤维快速有效地向须条中心集聚，最大限度地减研究与探讨。小纺纱三角区。细纱机牵伸仍然采用三罗拉牵伸，但前罗拉1紧密纺纱的类型必须采用27m苴径，把原前上皮辊和输出上皮辊用一个工目前，根据控制纤维的形式，紧密纺纱可分为负压集聚程塑料架固定在一起，在两个上皮辊之间加一个陶瓷集合式和机械集聚式两大类。器，陶瓷集合器的开口可根据品种作3档变换，在陶瓷集合1．1负压集聚式器的下部左右各镶嵌一个圆柱形磁钢

3、，使得陶瓷集合器紧密贴合在前罗拉表面，前上皮辊由一片板簧插在原摇架下，使负压集聚式是利用负压气流使纤维须条收缩宽度的。根据吸附、凝聚纤维须条的位置，又可分为A型、B型、C型和得输出上胶辊有一定的压力。机械集聚式集束紧密纺的特点是改造方便，原三罗拉D型等4种。A型是一种下凝聚、抽吸辊式；B型是上凝聚、带孔皮卷加罗拉式；C型是下凝聚、网格圈或织物圈加吸管式；配PK225(国产YJ2—142系列)摇架的细纱机均可改造，只要换一根前罗拉和罗拉座，再加上紧密纺装置即可。机械式集D型是下凝聚、网格圈或织物圈吸管、罗拉式。这4种紧密纺纱装

4、置，虽然结构和形式不同，都能获得较好的凝聚效果和束紧密纺的另一个特点是节能，不需要外加风机抽真空，它纺纱效果。只是在设备投资成本、运行成本、凝聚效能、品质的能耗和普通环锭纺一样。影响、运行稳定性、维护特性和对原机牵伸机构的影响等方1．3两种集聚式方式的比较面各有侧重。但从我国的国情、适用性和国产化方面考虑，无论是负压集聚式还是机械集聚式都能减少纱线毛其中c型装置的结构和形式特别适用于我国。羽，纱线质量显著提高。但两者比较各有其优缺点。其原因如下：负压集聚式(以C型为例)的优点是：结构简单，前上皮(1)使用C型紧密纺装置在原有

5、环锭纺纱机上进行安辊和输出上皮辊设计成紧凑的组件，能方便地从摇架的前爪装改造，其牵伸装置的尺寸和工艺部件基本上保持不变，只上拆装。负压凝聚狭槽倾斜于纱线输出方向，从前罗拉钳I：1是在前罗拉的前方增加一套由异形截面吸管、网格状多孔网直到输出钳口，且在集聚区设张力牵伸；在纺紧密包芯纱和圈(33000H／cm)和输出胶辊组成的装置，即成为一套结赛络纱时更具灵活性。缺点是：长时间运行后，网格的网眼构性能完整的紧密纺纱装置。这种装置特别适用于国内使会被杂质堵塞，导致集聚效果和条千恶化。必须周期性地进用面较广的FA506型、FA607型

6、细纱机。行清洗、更换。前上皮辊和输出上皮辊需要成对磨砺，管理(2)目前国内纺机企业制造时，采用C型紧密纺装置的比较麻烦；增加了负压风机的功耗和机物料的消耗，增加了专利在国内不受专利技术的时间性和地域性限制。这是因运行成本。为C型紧密纺装置的发明者舒尔·施塔莱克及格里尔叙森芯机械集聚式的优点是：结构简单，无风机功耗，除皮辊轴厂股份有限公司，于2001年lJ~2613在德国申请了专利，但外无易损件，长期运行保养工作量少。为保证两档皮辊橡胶层的弹眭，需要特殊的／J、直径的皮辊轴承才能套最大直径为作者单位：山西省纺织科学研究所。21

7、mm的前上皮辊和输出上皮辊。缺点是：陶瓷集合器左右www．texleader．com．cnI71应用技术}纺Sp纱irit技1{ng术]2z,chnoJo~y位移量很小，前皮辊的损伤会比较严重；另外一个问题是在的售价比环锭纱线可提高20％～30％。27mrn直径的前罗拉上加两个皮辊，使得原前皮辊不是前冲而(2)在采用混合棉纺纱时，要达到相同的纱线质量，可是后移了’会影响主牵伸区纤维的运动，可能影响成纱条干。适当地降低混合棉的成本；如果采用相同的混合棉的话，纱业内人士指出：随着应用时间的推移，紧密纺在负压集线的品质指标可提高1

8、5％～20％。聚式和机械集聚式之间，必定会显示其中一个的优越性。但(3)由于紧密纺生产时断头率低、纱线的强力高，所以是目前从凝聚有效地持续到输出钳Iq、凝聚能倾斜与纤维运在保持传统环锭纱线同等强力的情况下，可适当降低紧密纱动的方向、凝聚过程有张力牵伸、适用于普梳纱和化纤纱、的捻度。因此，纺