新型纺纱技术之紧密纺

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1、新型纺纱技术之紧密纺一、简介紧密纺首次出现在巴黎ITMA’99（中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会）上，目前国际上有5种不同结构的紧密纺纱系统，分别是Rieter，Sussen，Mal，Zinser和TOYT公司的产品，它们在集聚方式上有所不同，但集聚原理均相同。A）瑞士Rieter公司的Com4集聚纺纱系统：其核心技术是将前罗拉改为尘笼式实现抽风，并内置不回转的斜管使空气具有缩合作用以达到集聚纱条的目的。B）其他几种均是在原来的细纱牵伸系统中加了一个气动集束区，负压形式均是采用网格圈或带孔皮圈来实现凝聚。由于专利权的因素，各公司通过不同的主、被动传动形式和凝聚纱条的上、下形式来

2、避免雷同，但由于凝聚槽的长度、角度、方式不同，以致最终效果也有所不同。综合分析，认为Sussen的Eliter集聚方式、凝聚时间、凝聚长度及进入加捻握持点最近，又同原纺纱形式差异最小，特别对设备改造较为理想。u二、原理2.1原理紧密纺纱系统多数采用空气动力学原理，在纺纱三角区位置，通过一组集聚元件，使牵伸后的松散纤维须条经过负压吸聚管表面时，利用空气导向作用使纤维紧密地抱合在一起，经导向胶辊输出加捻成纱，纺纱过程中加捻三角区变得很小，基本消失，大大减少浮游外露纤维(即毛羽)的数量。2.2环锭纱与紧密纱形成机理的异同在传统的环锭纺生产中，粗纱在牵伸系统的主牵伸区须条被牵伸至所要求的纱支，主

3、牵仲区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍。此时各根纤维抵达前针口线时呈自由状态，当这些纤维离开前钳几线后，即被捻合在一起形成根纱线，这样就形成了一个纺纱三角区。在这个三角区中，纤维几乎完全失控，边缘纤维在加捻之前脱离主体形成飞花，或者纤维一段被捻入纱体，而另一端形成毛羽。因此此，加捻三角区对纱线表面毛羽的形成及飞花的产生有着重要影响。另外，纤维在加捻时，处于三角区外删的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，使后续工序及最终产品受到拉伸时，预张力大的纤维会首先断裂，从而影响到纱线及成品的强力(见图一)。为了有利于加捻，纤维在主牵伸区应当平行、伸直而

4、且互相尽可能排列紧密。纺纱三角区是传统环锭纺纱的较大缺陷，在紧密纺细纱机上，通过在牵伸装置前面增加气动集束区等装置，大大减少了粗纱须条宽度与纱线直径的比值，使加捻三角区变得非常小，大大减少了纱线的毛羽和飞花，同时也提高了纱线的强力。u三、装置及原理几种紧密纺细纱机的主要特征3.1瑞士立达公司Com4细纱机该机是在立达公司G33型细纱机基础上改进的第二代紧密纺细纱帆(亦称卡摩纺纱机)，在牵伸区前增加了一个由集聚罗拉、吸风插件、气流导向装置组成的纤维聚集单元。每个集聚岁拉内的吸风插件上开有一个形状特殊设计的沟槽，气流通过布满小孔的集聚罗拉内的负压而产生，并在主牵伸区内将纤维聚集，增加的一个夹

5、持罗拉预防了加捻延伸到纤维聚集区域，使纤维在丰牵伸区和纤维加捻区之问都得到了很好的控制，加捻三角区变得极小。3.2德国绪森公司Elite细纱机该机(亦称倚丽纺纱机)在传统的枣伸装置前面增加了一个气动集束，由吸管、网格圈和输出上罗拉所组成，吸管处存负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有一个狭小的槽，槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到添加的网格圈与上罗拉的钳口线上。当纤维一离开前罗拉钳口线，即被真空吸附到网格圈上，纤维贴着网格圈被输送到输出罗拉的钳口线。在此状态，纤维始终在负压作用下互相紧密地排列在一起，基本消灭了纺纱三角区。为占领中国市场，该公司专门设计了为我国FA506细纱机配套的紧密纺纱装置

6、。3.3德国青泽公司air-com-Tex细纱机该机的牵伸机构为二罗拉纺纱系统，在前罗拉前面增加一输出下罗拉，上面的输出胶辊附有一表面串有小孔的胶圈，被胶辊所覆盖的筒状吸管内的气流呈负压状态，经前罗拉钳口线输出的须条，受负压气流的影响，集聚到打孔皮圈的表面，而紧密集聚在加捻前集聚须条的宽度得到了明显减小，缩小了集聚须条宽度与纱线直径的比值，从而几乎消除了纺纱三角区。3.4日本丰田公司RX240NEW—EST细纱机该机是存陔公司生产的RX240NEW型细纱机基础上，装配紧密纺纱系统而组成，在牵伸机构的罗拉上增加了由负压吸引槽和多孔皮圈组成的集棉装置，为便于操作，每一集棉装置采用4锭单元组合

7、体。纤维通过负压的集聚作用，提高了纤维束的平行度，基本消除了纺纱三角区。u四、特点介绍4.1紧密纱线的特点1、毛羽少，光洁度高。其毛羽一般比普通纱减少70%-80%；2、强度高，捻度减少。同样的纱支捻度减5%-15%，而强力却提高约15%-25%；3、条干好。由于纤维的利用率得以提高,乌斯特条干能够达到3%-5%；4、能代替股线。由于紧密纱的强度高,其单纱可以替代传统股线。如16.2tex的紧密纱与8.1×2tex的传统股线具有同等