【精品】集聚纺紧密纺论文

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1、摘要：介绍并分析了紧密环锭纺纱技术产生的背景、两种紧密纺环锭细纱机的结构特征、、紧密纺环锭细纱机人量减少成纱毛羽的原理、紧密环锭纺纱技术的优缺点等。关键词；紧密环锭纺；结构特征；原理；优缺点；AbstractTntroductionandanalysisthebackgroundofCompactringspinningtechnology，thestructurecharacteristicsoftwodifferentCompactringspinningtechnology,rcducingthenumberofspirrningprinciplc,andtheCompactr

2、ingspinningtechno]ogy'sadvantagesanddisadvantagesKeywords:Compactringspirrningtechnology,structurecharacteristics,principlc,advantagesanddisadvantages前g在过去的几十年里，出现的各种新型纺纱方法都是围绕着提高机器的单产为中心而开发研制的。这一特点在转杯纺纱及喷气纺纱中体现的最为明显，而这两种纺纱方法又是到n前为止最成功的新型纺纱方法。但在成纱质量及纺细号纱方面，环锭纺纱方法仍具有无可置疑的领先地位。但是环锭纱也并不是完美无缺的，特别是成

3、纱毛羽多这一问题，近年來一直困扰着纺织界的人士。毛羽不仅影响纱线本身的表面光洁度和强力，而且影响后工序加工过程的顺利进行。毛羽与织物外观的光洁、清晰、滑爽密切相关，特别是对外观要求较高的织物影响更为显著。纱线上较长的毛羽过多，会彩响上浆后正常分绞；使相邻经纱相互纠缠而造成开口不清，引起经纱断头和纬纱阻断，严重时织机开不出车。同时，会造成吊经、跳花等疵点。对速度高、梭口小的喷气织机等无梭织机的影响更为显著；纱线上毛羽分布不匀以及在织造中毛羽形成新的棉结等都会影响染色布的外观质量，有的会形成横档疵点。另外，纱线上的毛羽在后道各工序因受摩擦而脱落，形成飞花污染环境，危害人体健康。因此，减少

4、毛羽巳成为当今主要的质量攻关内容之一。针对成纱毛羽问题，各国纺织机械制造商们也都力图找到一种新的有效的办法。聚集纺纱就是其屮的一种非常有效的方法。聚集纺纱(CondensedSpinningorCompactSpinning)又称紧密纺，是一种能改变纱线结构，显著提高纱线质量的新型环锭纺纱工艺。聚集纺纱工艺原理聚集纺纱的工艺原理从理论上来说并不复杂，主要是在传统的牵伸装置上，加设一个纱条集合区域，通过气流的作用控制输出牵伸区的纱条运动，采用积极方式加强纱条的集合，使纱条在加捻之前完成或基本完成集束，减小或消除加捻三角区，从而改善纱条结构即纤维在纱线中的排列形态，减少纱线毛羽，如图2所

5、示，同时，驱除主牵伸区中的集合器，人人缩小自由区氏度，使浮游纤维运动受到较好控制，牵伸引起的附加不匀显着降低。总Z,纱线的外观质量和内在质量均得到显著改善。2传统环锭纱（左）与聚集纱（右）的结构对比目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。I：作衍理卅通耳徒纺ComforSpine

6、碎纺聚集纱的产生P分类：气流集聚型紧密纺纱系统和非气流集聚型紧密纺纱系统（机械式）气流集聚型紧密纺纱系统主要以负压气流力来使集聚区内的纤维产生横向收缩而集聚紧密。1・1气流集聚型紧密纺纱系统罗拉第聚型學密纺纱系

7、统罗拉集条型專密纺纱索统的结构简图如图1.7所示。在这种纺纱系统中，和前胶辘1组成前钳口的是一特制的网眼前罗拉2,它为一直径较大的钢质空心罗拉，罗拉表面有网眼状小孔，以牵伸倍数设定的转速主动冋转，形似一个小尘笼，在其内部装有吸风组件3,吸风组件呈圆弧状，弧面上开有由后向前逐渐变窄的V形吸风狭槽。阻捻胶车昆4压靠在网眼前罗拉2上形成阻捻钳口，起到阻捻作用。在集聚区的网眼前罗拉外侧还装有气流导向装置5。1一前胶馄；2—网眼前罗拉；3—吸风组件；4一阻捻胶鶴；5—气流导向装置图1_7罗拉集聚型紧密纺纱系统罗拉集聚型纺纱系统的性能特点为：⑴网眼罗拉兼有牵伸、集聚和阻捻三项功能；(2)结构简单

8、、紧凑，集聚部件寿命长；(3)能保证须条在进入阻捻钳口之前一直受到集聚气流作用，保持住集聚状态，实现全程集聚；(4)因前胶辘和阻捻胶馄均由集聚罗拉摩擦传动，使得集聚区域不能设置牵伸张力;(5)结构较复杂，难以在老机上改装。罗拉集聚型紧密纺细纱机有瑞士立达公司(Rioter)的K44型comforSpin细纱机。1.2.胶辐集聚型紧密纺纱系统胶辘集聚型紧密纺系统结构简图如图1・8所示。传统牵伸系统的前罗拉1和前胶轨2保持不变，在前胶辘之前另加装一个带有V形沟