紧密纺技术的创新点

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1、紧密纺技术的创新点2011年08月03日　　来源：中国纺机网紧密纺技术概况紧密纺被称为"21世纪的环锭纺纱新技术”，是近年来环锭纺纱技术的一个研发热点。但国际上紧密纺技术的研发早在约20年前就开始了。1988年，ErnstFehrer博士就开始了紧密纺纱技术的研制。他对普通环锭细纱机进行适当改进，提出了消除加捻三角区、保证边缘纤维束向纱干集聚，生产高质量紧密性环锭纱的纺纱工艺新方法。自此，国外一些研究机构和纺机制造厂商加大投入，秘密研制并相继推出了各种形式的紧密纺整机或紧密纺装置。1999年6月，在巴黎举行的第13届国际纺织机械展览会(1TMA

2、'99)上，紧密纺细纱机首次登台亮相，恭迎新世纪。瑞士立达公司展出了应用Fehrer尘笼原理开发的ComforSpin紧密纺系统；德国绪森公司和青泽公司则分别应用Denkendorf纺织技术研究院的Artzt原理开发了EliteSpinning和CompACT3紧密纺系统，并都随即推入国际市场，分切并享用紧密纺新技术的蛋糕。近年来，无论是紧密纺的纺纱原理、紧密纺系统的结构装置，还是紧密纱的下游应用的研究开发，都取得了卓有成效的进展。人们对紧密纺技术的认识已从紧密纱成纱结构特征的改良，如外观形态的改善和内在品质的提高，深入到了原料的节省、原料特性

3、利用率的提高、纺纱过程中的环保以及下游工序生产效率的提高、疵点增量的减少、附加工序的减量或取消等重要优势性能，紧密纺技术得到了进一步的推广应用与发展。目前，国外比较有代表性的紧密纺系统有瑞士立达公司的COM4紧密纺系统，德国绪森公司的EliTe®紧密纺系统，德国青泽公司的CompACT3紧密纺系统，日本丰田公司的Rx240—EST紧密纺系统，瑞士罗托卡夫特(Rotorcraft)公司的RoCoS紧密纺系统，意大利马佐里的Olfil®紧密纺系统等。国内对紧密纺的研究也不甘落后，并已取得一定成效，较有代表性的紧密纺系统有浙江日发公司的RFCS510

4、型紧密纺细纱机、上海二纺机公司的EJM971型紧密纺细纱机、河北天圣公司的紧密纺装置、铜陵松宝公司的紧密纺装置等。紧密纺技术作为传统环锭纺纱领域一个实质性的技术进步，已得到业界广泛的认可。瑞士立达公司对紧密纺的概括语是：聚集之中显优势；德国青泽公司把紧密纺定位为：新纱线个性的解决方案；而德国绪森公司则断言：未来属于紧密纺。紧密纺技术的概念紧密纺技术是基于传统环锭纺纱的一种新的环锭纺纱技术。它是一种旨在消除传统环锭纺纱的主要缺陷加捻三角区所研究开发出来的新型环锭纺纱技术。紧密纺技术是指纤维须条在经过环锭纺纱机的主牵伸区后进入加捻区之时，利用气流或

5、机械等作用，使输出比较松散的须条纤维向纱干中心集聚，减小甚至消除加捻三角区，从而使纤维进一步平行、毛羽减少、纱条紧密的新的环锭纺纱技术。简单说，紧密纺技术就是一种利用气流或机械等作用力对环锭细纱机牵伸后输出的纤维须条致密化的纺纱技术。紧密纺能有效地优化纱线结构，可以使纤维在加捻前由相对自由松散、扁平状态变为集中平直、紧密聚集的状态，有利于纱条在加捻过程中把几乎全部纤维捻人纱线主干之中，从而大幅减少毛羽，降低飞花，并使纱线中的纤维排列更加紧密，受力分布进一步均匀，成纱质量得到极大提高，制造出新一代的环锭纱线——紧密纱。紧密纺技术的创新点传统环锭纺

6、的改进局限性为了解决传统环锭纺纱的加捻三角区问题，长期以来业界科技人员做了大量的研究工作。归纳起来，现有缩小加捻三角区的技术措施主要包括以下三种。a.利用粗纱捻回粗纱捻回具有双重作用。粗纱捻回一方面可避免粗纱在进入细纱机牵伸区之前受到破坏；另一方面，在牵伸过程中，粗纱捻回可对纤维须条的扩散起到控制作用，能将纤维从经向握持在一起，在后牵伸区和部分主牵伸区起到有效的集聚作用，有利于细纱的形成。但随着纤维的进一步牵伸，其集聚作用几乎消失。这说明粗纱捻回对于进入牵伸后区和牵伸主区后部分的须条具有纤维集聚作用，但基本不会影响到加捻三角区。b.加装集合器在

7、牵伸机构的胶圈与前罗拉之间加装集合器，可以对须条从侧面加压，使纤维得到径向集聚。但集合器常与牵伸作用发生干涉：出口宽度大的集合器对纤维的作用不足；出口宽度小的集合器则会增加纤维与集合器之间的摩擦力，并将摩擦力转移到纤维之间，明显干扰主牵伸，反而易聚积飞花，形成纱疵，使纱线质量下降。因此，集合器虽然对于进入牵伸主区前部分的须条具有纤维集聚作用，但也会同时带来不少负面作用，设计和使用不良的集合器还可能减弱、抵消甚至超过其所带来的正面作用。另外，集合器的结构、材质、做工及安装位置，对其集聚作用也影响很大，使其作用不够稳定。目前大部分厂家都不采用集合器

8、。c.完善牵伸机构完善牵伸机构的技术点很多，例如，改变直线牵伸为曲线牵伸形式，设计新结构形状的上销和下销，调整胶圈、胶辊的材料配方和表面处理方法，提高