新纺紧密纺及名词解释

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1、紧密纺纱（CompactSpinning）紧密纺又称：集聚纺，卡摩纺、依丽纺二、紧密纺纱设计原理(一)环锭纺纱强力高的原因环锭纱中纤维形态转杯纱中纤维形态环锭纱形成圆锥形螺旋线的原因：加捻三角区F1=Fsinα使纱线向中间转移F2=Fcosα使纱线沿纱轴运动(二)加捻三角区引起的问题1.毛羽的形成头端毛羽形成尾端毛羽形成2.飞花的形成细纱车间85％的飞花是加捻三角区产生的。3.纤维张力不匀边缘纤维形成纱线表面纤维，预张力大，拉伸时先断裂飞花形成中间纤维形成纱芯校外，预张力小，拉伸时后断裂纤维不同时断裂，纱线强力低(三)紧密纺

2、纱的设计理念紧密纺设计理念：缩小甚至去掉加捻三角区6三、紧密纺纱的机构及原理（一）瑞士立达Comforspin1.瑞士立达Comforspin纺纱装置示意图2.瑞士立达Comforspin纺纱装置照片3.瑞士立达Comforspin纺纱装置吸风内胆4.瑞士立达Comforspin纺纱装置成纱过程5.瑞士立达Comforspin纺纱装置纺纱效果6.瑞士立达Comforspin纺纱装置纺纱效果环锭纺纱线紧密纺纱线6（二）德国SussenElite纺纱装置1.机构示意图2.德国SussenElite纺纱装置照片3.德国Sussen

3、Elite纺纱装置纺纱效果（三）德国青泽Zinser纺纱装置1.机构示意图2.德国青泽Zinser纺纱装置照片3.德国青泽Zinser纺纱装置纺纱效果6（四）德国Rocos纺纱装置德国Rocos纺纱装置纺纱效果四、德国青泽Zinser纺纱装置录像五、紧密纺纱的优点1.纱线毛羽少：3mm以上毛羽减少70％－80％。2.纤维平行取向度好，纤维整体结构好，取向规则，纤维利用率高，纤维张力均匀，拉伸时同时断裂纤维多，纱线强力高，伸长率大，耐磨性大。强力提高10％－20％，伸长率提高20％。3.减少了络筒、整经、织布、针织等工序的断头

4、，提高了经济效益。织布经纱断头减少50％，纬纱断头减少30％。布机产量提高15％。整经断头减少30％。4.纱线捻度可以减少10％－20％，使产量提高，而且织物手感柔软、细腻、有丝光的感觉，布面纹路清晰，起球减少。5.由于纱线质量好，同纱支的紧密纱售价可以比环锭纱高出10％－20％。六、紧密纺纱的缺点1.设备投资大，固定成本高。瑞士立达K44:2500元/锭；德国Sussen改造：1000元/锭；纱线售价提高：3000元/吨，3年可以收回成本。1000元/吨，12年收回成本。2.皮圈、网格等容易磨损，机器维护成本比环锭纺高9％

5、－12％。3.气流吸引孔、网眼皮圈处易结灰尘，增加保养时间。需要另供抽气设备，用电增加。赛络纺(SiroSpun)一、赛络纺纱的发展6二、赛络纺纱的原理三、赛络纺纱的关键技术1.毛纺赛络纺打断器2.棉纺赛络纺双孔喇叭口四、赛络纺纱的结构与性能（纯棉）赛络纺纱特性：1.纱线强力高于环锭纱。2.纱线毛羽少于环锭纱。3.纱线条干均匀，耐磨性好。4.工序短，省去单纱络筒、并纱和捻线工序。5.织物风格独特，经济效益好。6一.赛络纺：纺纱草图简图、基本原理、纱的性能和特点原理：两根平行的粗纱进入牵伸区，经前罗拉输出，形成三角区，并汇集到

6、一点，合并加捻卷绕到纱管上。赛洛纺特点：1.经济效益显著：省去络筒、并纱、捻线，节约设备、占地、能耗，产量高；单锭比环锭高一倍）2.纱线质量好：同向同步加捻，截面呈圆形（普通纱呈扁形），凶观似单纱，无股线单捻纹路；表面纤维整齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性好，起球少，手感柔软光滑；条干CV值接近或稍低于环锭纱；3.适用范围广：虽起于毛纺，但也可用于中长纺、棉纺以及不同类型纤维条的捻合；4.设备改造简单：只需在原有环锭细纱机上附加部分部件即可，关键是断头自停装置；5.不足：细节多，易出现长细节，必须优先原料；单纱与股纱捻

7、向相同，股线打结多，回丝多。二．紧密纺纺纱草图简图、基本原理、纱的性能和特点，最主要性能原理：所谓紧密纺技术是在环锭精纺机上开发的一种新型装置，在精纺机牵伸装置前增加了一个纤维凝聚区，消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区，因而消除了三角区对成纱表面结构（特别是毛羽）、纱线强力和弹性，纺纱运行性能（断头）和游离飞花（环境洁净度）等的影响。三．尘笼纺：基本原理：采用带抽吸装置的筛网来凝聚纤维并进行加捻纺纱四．转杯纺：考得最多最细致（整个工序）名词解释：捻回传递长度:捻度传递长度是指从剥离点到有捻至无捻过渡区中点的一段弧长剥离点:

8、是指纱条脱离转杯凝聚槽的点阻捻盘:阻捻盘又称假捻盘,在纺纱加捻过程中起着假捻作用,可增强阻捻盘到凝棉槽剥离点之间须条的联系作用,有效地防止纱条断头现象的发生。自排风式纺杯:排气孔开在纺纱杯的下部，气流自上而下的轴向流动吸风式纺杯:由于吸风机的抽吸，抽气式纺纱杯内的气流是自下向上流动排杂装置