一种小样浆纱机的机构特点.pdf

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1、第42卷第5期棉瞌技术2014年5月CottonTextileTechnology棉条成形歪斜现象，进而明显降低了粗纱机后棉条的断条率，提高了生产效率，降低了挡车工的劳动强度，提高了纺纱质量。FA326A型并条机圈条成形不良解决措施河南新野县华星棉纺织公司张军我公司于2005年购置4台FA326A型并条机，用于纺制Jc14．5tex纱，棉条干定量为AD小车捕纱器的改进方法19．35m，出条速度为300m／min。在生产过程为提高工作效率，我公司于2012年4月进口中发现，当棉条在粗纱工序使用到一半时，时常出了No21C型络筒机(纱

2、库型72锭)配AD小车。现棉条在进入粗纱喂入喇叭口前断裂的现象，造在实际运行中，前半年基本没有故障，但随着生产成粗纱机频繁停车，增加了挡车工的劳动强度，影的深入，品种的频繁更换，特别是纺Tl9．7tex纱响了纺纱质量。时，捕纱器在捕纱时经常从夹钳中脱落，造成络筒为此，我们仔细观察后发现，当棉条筒内的棉效率低下，电脑反映只有80％～90％，要经常手条少于一半时，棉条在条筒内摆放凌乱、歪斜，棉动落纱，从而造成总效率低下。经过长时间检修条外沿与棉条筒壁形成夹条现象。分析原因是由发现，捕纱器的两片夹钳不能100％将纱从小吸于经过精梳工序的

3、棉条内纤维伸直平行度较好，嘴处往上提拉，时常有纱从夹钳中脱落，造成上纱但抱合力较差，在并条工序易造成圈条成形不良，失误。经过讨论，向村田公司购买了几片夹钳，将进而造成棉条在粗纱机后易被拉断。圈条装置包捕纱器拆下，再加装一片夹钳(见图1)，增加握持括圈条盘、底盘、斜管和齿形带等部件。棉条经斜力。经过一个多月运行，AD小车效率提高到管由旋转的圈条盘引入输出条筒，条筒随底盘旋95％，总效率也有所提高，从而确保生产顺利进转(底盘转速比圈条盘慢)，使条子有规则的盘放行。在条筒内。圈条盘与底盘的旋转方向有两种：一种是圈条盘与底盘旋转方向相反。

4、采用这种旋转方向时，棉条与圈条盘的摩擦力大，甩出棉条圈条剪刀直径小，棉条排列紧密，容易在条筒中心的排气孔周围形成锥度圈条成形，这种成形使棉条与条筒加装夹钳壁间隙过大，形成晃动歪斜现象。另外一种是圈条盘与底盘旋转方向相同。采用这种旋转方向时，棉条与圈条盘底部的摩擦力减小，甩出棉条圈原夹钳条直径增加，棉条排列有序，表面平整，条筒中心的排气孔周围棉条无凸起现象，成形良好。我公司使用的FA326A型并条机圈条盘与底盘的旋转图1夹钳安装图方向属于第一种。为了改善圈条成形，我们将江苏省常熟市方正化纺有限公司许惠东FA326A型并条机圈条盘与底

5、盘的旋转方向改为第二种。具体改造方法如下。一种小样浆纱机的机构特点(1)改变传动底盘的蜗轮蜗杆齿向，即蜗杆由右旋改为左旋，蜗轮由左旋改为右旋，使底盘与为了提高手织小样质量和速度，降低打样成圈条盘的旋转方向相同。本，我们设计了一种小样浆纱机。该机由筒子架、(2)由于底盘旋转方向的改变，棉条与圈条上浆机构、烘干机构、卷绕机构、温度控制机构组盘底盘的摩擦力减小，甩出棉条圈条直径变大，为成。了防止棉条被甩出棉条筒外，需要将底盘向机前筒子架机构。从安放在托架上的筒纱引出的调整5mm，使棉条与条筒壁的间隙保持在3mm纱线依次穿过弹簧圆盘式张力

6、装置、导纱孔，即可左右。进入上浆机构。纱线上浆张力可通过调节弹簧的经过上述改造后，FA326A型并条机生产的弹力实现，此张力应尽量小一些，以免湿伸长过Jcl4．5tex品种棉条在条筒内摆放整齐，消除了大，损失纱线的弹性。辞垢懋技术第42卷第5期【84】Co~onTextileTechnology2014年5月上浆机构。上浆机构由不锈钢浆槽、浸没辊断裂强力CV／％6．485．28和刮浆机构组成。刮浆机构由不锈钢圆盘和海绵断裂伸长率／％7．154．14组成，当纱线通过海绵时，表面多余的浆液会被除断裂伸长率CV％4．986．20去。刮浆

7、效果可通过不锈钢圆盘后面的弹簧进行以上数据均为测试20组的平均值。可以看调节。由于这种浆纱系统浆出的纱线仅用于手织出，浆纱的各项性能均得到了较大的提升，完全能样，以增磨为主要目的，且通过刮浆片后，毛羽贴满足手织小样的织造要求。伏完全能达到手织样的用纱要求。刮浆机构在使南通纺织职业技术学院用后要及时清洗，保持海绵良好的刮浆作用。上瞿建新马顺彬陈栋浆时浆液含固率偏小掌握，以5％～7％为宜，防止浆纱表面形成较厚的浆膜。利用科恩达效应调整辅喷嘴角度的方法烘干机构。烘干机构由加热装置、导纱装置、柯恩达效应是指流体(水流或气流)有离开排气装置

8、和隔热装置组成。加热装置由3根本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动1000W的加热管并排组成，开始加热时，3根加的倾向。当流体与它流过的物体表面之间存在表热管同时加热，达到预定温度后停止加热。整个面摩擦时，流体的流速会减慢。只要物体表面的烘房