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1、G42一40型浆纱机的改造11仇兆坦顾忠文,。郑纺机6年生产的G42一40型浆纱形1卷9绕9装置顺利1地解1决了这一间题,不,,机适应化纤混纺经纱的上浆我厂为了增装电动落轴减轻浆纱挡车工劳动强,“丫5。产品的更新换代由生产2121三合一单度,“又5,、一化纤布到生产4545涤府高档产品二烘房改造.。1450,400对浆纱机进行了改造烘房后部加长毫米前部加长、,。一对无级变速和卷绕装置的改造毫米使烘房总长增加到4100毫米以上此,,,维原无级变速器用皮带传动操作不便结构保持了原烘房支柱持了原结构紧。、,皮带消耗量大我厂改成可控硅直流电机无
2、凑占地面积小的特点特别适于老厂改,。。级变速克服了上述缺点造2,烘房由隔摩擦卷绕装置在卷绕密度上一直达不到层分成上下两个烘房和前烘,,。要求经常出现面包轴为此我们改成了星房组成(如图1)嘎亚….J,..一~-匕舀门O一O一一,…,0巨止O吧O氰0{龄户种崛O·。嘿400止准月n。图1烘房改造示意图1一;2一;3一;4一;5一;6一上烘房上下烘房隔板下烘房散热器五组风机湿分;7一;8一;9一;一;11一绞辊风机电机直流电机复分绞辊10干热风回风方向潮气。排出方向:;:90;:20;`1℃。T=120℃T=℃T=1℃T=6....,.。V,
3、=6e3:V:105:V:=25;V`=25:V209米/秒=米/秒米/秒米/秒=米/秒.。3中区集束喇叭及集棉器在二罗拉前板,上绒板略重胶合25一30毫米泡沫海绵后,,。加装开口为8毫米的长型导条喇叭位置靠近外围绒布使上绒板与皮辊密切结合下绒板,。,、。前罗拉但又不碰及上开口8毫米的集棉器的小重锤加重以解决绕罗拉绕皮辊现象中区导条喇叭和前集棉器对控制纤维运5.筒管纺中长纤维选用塑料筒管较,。,动减少须条扩散以及避免绕罗拉都有好好由于中长纤维的油脂较多易造成粗纱处,,,特别是二罗拉的中区导条喇叭还稳定了纸管的湿缩使最后一层粗纱筒脚与纸管
4、粘,。,前集棉器的运动根据定量选用适当开口的结而拉断头改用塑料筒管后没有出现这,,。。前集棉器可以减少上绒板花节约原棉种现象.,:4绒板取消原回转绒板改为固定绒作者单位江苏太仓棉纷厂上,烘房由五只假锡林组成取消了原来。。的导纱辊锡林轴承均置于烘房外侧上烘。房加高了400毫米。下烘房增加了两组水平装置的散热器。由四根导纱辊传递纱片。前烘房内安装了风机和三组散热器由于,前支架小于烘房宽度又必须把风机传动,置于支架内因此对风机轴也相应的进行了。二}!1}{「〔改造.E{{}4!3;:{{l}一二将爬坡进入烘房的纱片改为平行进入下气11}。-n
5、烘房庄}l}护4.上下烘房隔层两侧设有循环风道。上141822t分。烘房的热风循环使用图2浆纱升温情况..。5,排潮管道放在烘房顶部原排潮圆管2效率明显提高原设计车速在60米/,,,。,,不变做成三通形成裤叉形左右排潮分实际从未能达到仅能达到35米/分的6.经纱出浆锅处与烘房间增设五根湿分。3~最高速度改造后的速度(5个气压,。。绞辊湿分绞辊由边轴传动在原前分绞辊下)比原来提高了10~15米/秒。.3原,前增加了九根复分绞辊烘房排潮性能差经常用大开门进.7,,,在湿分绞辊处增设了结构简单操作行排潮现增设了顶部排潮口门进行封。,,方便的喷
6、雾装置解决慢速或停车时湿分绞闭又增设了上烘房热风的循环使用使烘,。,,纱干固粘结以免造成大量断头房温度升高热量损失大大减少且增强了三、使用效果排潮效果。,、改造后烘房的升温各部温度及风速见四存在问题.1、。1,,图2由于是进行改造本着节约的原则.1,,因由于纱面经湿分绞辊平行进入烘房烘房侧面隔热层用旧的改制而密封性能,,。纱线间增大了距离增加了蒸发表面积烘较差.,2由于浆房又增加了长度从而使纱面到达第一根导锅到烘房后侧距离受原设计的,,限制,,,纱辊时烘干率已达到75%左右防止了粘连湿分绞辊增加后地方紧张操作有些,。保证纱线具有较理想的
7、浆膜并使在前分纹不便,,。.,和复分绞时开口清晰减少落浆和羽毛3下烘房受到高度限制操作时也不太再,。加上假锡林的熨烫作用显著提高了纱线方便。:质量作者单位内蒙古化纤纷织厂一九八O年第+二期要目预告棉纺织工业除尘技术情报交流会小结旋风除尘器的应用清花转笼滤尘与自动集棉对提高除尘测试准确性的几点看法清花除尘与纤维的分离和回岭上海地区棉纺除尘技术发展概况与探讨
