GA310型浆纱机的研发及应用.pdf

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1、纺织机械2012年第1期·研究与应用·13GA310型浆纱机的研发及应用杨娜韩爱国(恒天重工股份有限公司450001)摘要从工艺流程方面介绍了GA310型九单元浆纱机，通过对主要结构及技术特征的详尽论述，凸显GA310型浆纱机遵循以人为本，操作方便，以提高浆纱质量为最终目标的研发理念。通过对多个厂家的技术跟踪，各项指标已达到国际先进水平。关键词GA310浆纱机浆槽烘房经轴架浆纱是织前准备一道非常重要的工序，同时也系统对接。该机采用九单元同步传动型式，单元化、是提高产品质量和织机织造效率的关键工序。恒天模块化、标准化的组合，移动式调幅车头卷绕。目前重工股份有限公司(原郑州纺织机械股份有限公

2、司)该设备已批量投入生产，并在多个用户厂家使用，该通过长期对国内外纺织市场的调查研究，综合了先设备的各项指标均达到或超过国际先进水平。进的科学技术理念，开发出了具有高智能、高精度、1GA310型浆纱机流程高产量、高配置、低能耗的GA310新型浆纱机。实现了GA308型浆纱机产品的升级换代。该机型具该浆纱机流程如图1：主要由双层辊轮托架式备多项创新点：上浆经纱出浆槽方式改为垂直向上经轴架、双浸双压高压压浆浆槽、分层预烘及合并烘进入烘房，操作更为方便；增加了湿区张力的可控干的高架一列式烘房、大卷装调幅车头及计算机集性，提高了控制精度；全机采用基于人工智能的控制中控制的电控部分组成。其中织轴卷

3、绕、拖引辊、合系统，对浆纱伸长率、回潮率、压浆力、温度等浆纱工并烘房、预烘烘房、前后浆槽的上浆辊和引纱辊分别艺参数实现精确控制；采用工业IT技术，对生产过由9只变频电动机同步拖动，浆纱张力分区更加细程的全部参数采集、存储、传输，可实现与ERP管理化，各区张力控制精度更高。1一双层辊轮托架式经轴架2一高架式烘房3一双浸双压浆槽4一双湿分绞装置5一张力架6一测回潮装置7一上蜡装置8一千区分绞装置9一大卷装调幅车头M1～M9一分别为各区变频电动机位置图1GA310型浆纱机流程图2．2经轴规格：2GA310型浆纱机主要技术参数盘片直径：~1000mm；2．1车速：2～125m／rain；盘片间距

4、：1800mm；爬行速度：2m／min；经轴总数：20只。落轴速度：0．8m／rain。2．3织轴规格：14·研究与应用·纺织机械2012年第1期轴管直径：最小+11omm；作，无法精确控制经轴退绕张力的特点，々门定制j，盘片直径：最大巾1000mm；低摩擦气缸，该摩擦缸可在0．005MPa的空气』轴管长度：1378～3255mm。下灵活动作，大大提高了经轴退绕的控制精度。张2．4汽水比：1．3～1．5kg蒸汽／kg水力传感器采用国际上知名品牌蒙泰福的高精度张力2．5最大压浆力：40KN。传感器，根据设定张力的大小和检测张力的大小通2．6最大蒸发量：1000kg水／h。过S7—300PL

5、C控制器进行比较控制，输出0～20全机实现温度、压浆力、张力、回潮率以及伸长znA的电流信号给高精度的FE)电控比例阀进率等的自动控制，同时可配置含固量检测及上浆率行气压的灵敏调节，确保在每个控制环节都能把误控制系统。差降低的最小的程度，进行闭环稳定的退绕。3．2浆槽3主要结构及技术特征在浆槽的设计采用纱线出浆槽后垂直进烘房3．1经轴架的最新工艺流程型式，解决了纱线斜拉出浆槽经分经轴架采用H型，上下排列放置，4只一组，共层后浆液因重力的作用造成浆膜不均匀的问题。I州五组，能容纳20只经轴。为保证每个经轴退绕张力时纱线垂直出浆槽后浆液在重力的作用下可以把纱的一致性，减少白回丝长度，最大限度

6、减少用户的浪线的毛羽抹平，减少毛羽。在浆槽的L浆工艺路线费，设计上采取降低系统摩擦力，提高控制精度，稳及具体的结构设计上都遵循以人为本，操作方便的定运转的方式。经轴架的托座结构设计采用双辊轮特点，以提高上浆质量为最终目标的设计理念。具托架型式，如图2所示。体结构如图3所示。一轴承5一尼龙轮8一低摩擦气缸1一引纱辊2一纱辊3导纱辊4一浸没辊在经轴架的两侧托架板上根据整经轴两端的摩5第一}_：浆辊6一第一压浆辊7一第二I浆辊擦盘形状分别设计两只装有轴承的尼龙滚轮，使整8一湿分绞棒9高压压浆辊1()一循环浆泵11循环浆钎经轴依靠两端辊轮支承进行平稳转动。同时在两端图3的托架上还专门设计有定位轮

7、，定位轮同样也是装有轴承的尼龙轮。经轴可通过转动手轮，并在定位经轴退绕后的纱片，经过浆槽下方的引纱辊1轮的作用下调整经轴盘片对齐，同时经轴也可在定和压纱辊2，导纱辊3进入主浆槽。纱线通过浸没位轮的作用下保证经轴在正常工作过程中不会左右辊4，第一上浆辊5，第一压浆辊6及第二上浆辊7移动，确保经轴架上每片纱的完全重合。定位轮在和高压压浆辊8后从浆槽的正上方引出浆槽，完成经轴退绕的过程中会靠在摩擦盘的边缘随着经轴的纱线在浆槽内的上浆。在浆