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时间:2020-05-01
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1、金属材料知识新员工入职培训材料的分类几个概念金属:具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)。合金:由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。相:合金中成份、结构、性能相同的组成部分。固溶体:是一个(或几个)组元的原子(化合物)溶入另一个组元的晶格中,而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。固溶强化:由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固溶强化现象。化
2、合物:合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。机械混合物:由两种晶体结构而组成的合金组成物,虽然是两面种晶体,却是一种组成成分,具有独立的机械性能。金属材料性能材料的使用性能包括:物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性),力学性能(机械性能)。材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。金属的机械性能机械性能(力学性能):机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。强度:材料在外力(载荷)作用下,抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。屈服点(бs):称屈服强度,指
3、材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L时应力值,单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。抗拉强度(бb)也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。延伸率(δ):材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)冲击韧性(Ak):材料抵抗冲击载荷的能力,单位为焦耳/厘米2(J/cm
4、2).金属的力学性能一、强度四、冲击韧性三、硬度二、塑性(一)强度的概念(二)强度的测定——拉伸实验(三)强度指标一、强度指金属在静载荷作用下,抵抗塑性变形或断裂的能力。1.定义2.应用强度是机械零件(或工程构件)在设计、加工、使用过程中的主要性能指标,特别是选材和设计的主要依据。(一)强度的概念(二)强度的测定——拉伸实验1.拉伸试样(GB6397-86)2.力—伸长曲线(以低碳钢试样为例)3.脆性材料的拉伸曲线1.拉伸试样(GB6397-86)长试样:L0=10d0短试样:L0=5d02.力——伸长曲线弹性变形阶段屈服阶段颈缩现象拉伸试验中得出的拉伸力
5、与伸长量的关系曲线。强化阶段ΔLF03.脆性材料的拉伸曲线(与低碳钢试样相对比)脆性材料在断裂前没有明显的屈服现象。(三)强度指标1.屈服点2.抗拉强度在拉伸试验过程中,载荷不增加,试样仍能继续伸长时的应力,用符号σs表示。材料在断裂前所能承受的最大应力,用符号σb表示。脆性材料的屈服点:试样卸除载荷后,其标距部分的残余伸长率达到试样标距长度的0.2%时的应力,用符号σ0.2表示。FsA0σs=1.屈服点应用:σs和σ0.2常作为零件选材和设计的依据。脆性材料的屈服点ΔLF0F0.20.2%L0F0.2A0σ0.2=计算公式σb=FbA02.抗拉强度应用:
6、脆性材料制作机械零件和工程构件时的选材和设计的依据。计算公式(二)衡量指标二、塑性金属材料断裂前发生永久变形的能力。断面收缩率:伸长率:试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比。试样拉断后,颈缩处的横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比。(一)定义伸长率(δ)l1-l0l0×100%δ=l1——试样拉断后的标距,mm;l0——试样的原始标距,mm。断面收缩率(Ψ)S0-S1S0Ψ=×100%S0——试样原始横截面积,mm2;S1——颈缩处的横截面积,mm2。(一)布氏硬度(二)洛氏硬度三、硬度1.原理2.应用3.优缺点1.原理2.应用3.优缺点1.原理布氏
7、硬度=FA凹=2FπD[D-(D²-d²)½](一)布氏硬度测量比较软的材料。测量范围HBS<450、HBW<650的金属材料。3.优缺点2.应用压痕大,测量准确,但不能测量成品件。1.原理(二)洛氏硬度加初载荷加主载荷卸除主载荷读硬度值2.应用范围20~671500N120°金刚石圆锥体HRC25~1001000N1.588mm钢球HRB70~85600N120°金刚石圆锥体HRA常用洛氏硬度标度的试验范围优点:操作简便、迅速,效率高,可直接测量成品件及高硬度的材料。3.优缺点缺点:压痕小,测量不准确,需多次测量。四、冲击韧性金属材料抵抗冲击载荷作用而不
8、破坏的能力。(三)冲击试验原理及方法(一)定义(二)冲击试样计算公
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