注塑知识介绍

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1、塑料注塑知识介绍一、塑料注塑定义将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的塑料制件的过程；完成一次注塑所需三要素：塑胶原料、注塑机、模具；二、注塑机的分类及组成注塑机的分类方法非常多，通常有以下几种：以驱动方式分油压注塑机、全电注塑机、电液复合注塑机以锁模机构的运动方向分卧式注塑机，立式注塑机以原料分热塑性塑料注塑机、热固性塑料注塑机以液压控制方式分开环控制注塑机、闭环控制注塑机以锁模结构分曲肘式注塑机、直压式注塑机、复合直压式注塑机以射出结构分单缸、双缸。单色机、双色机、多色机三、注塑机的工作原理及注塑周期工作原理：将投入料斗的材料，利用螺

2、杆的旋转，以螺纹将原料往喷嘴侧输送，其间并通过料筒加热，及螺杆旋转与原料产生的磨擦剪切，所产生的热量，被原料吸收，而使原料溶化。熔化后的原料，利用注射机构螺杆的推力，将原料推挤到模具的型腔，在型腔成型，冷却定型后，再把模具打开，将产品取出，形成一个工作循环。注塑周期:合模喷嘴前进注射熔胶保压预塑喷嘴后退循环开始循环结束冷却问题主要阶段设置的冷却时间实际的冷却时间四、注塑控制要素控制要素如何影响产品结构备注温度温度过高：导致材料降解，降低制品强度，在制品表面产生黄纹、黑纹、气痕等缺痕；温度过低：塑化不均匀，制品内应力大、强度低，材料流动性不佳，制品打不满；料筒

3、加热元器件20~30%；螺杆旋转产生的剪切热/摩擦热70~80%；机台显示的温度只是料筒内表面的温度，真实的料温要比正常情况下高5℃左右，不正常情况下会高出10℃；速度速度过高：产生的剪切热过高，材料分子排向作用变强，材料呈现各向异性，即流动方向与垂直方向的强度不同、收缩率也不同；薄壁产品对分子排向敏感，易产生开裂、变形；速度过低：制品欠料、缩水注塑阶段速度决定压力，即在注塑阶段设定的注塑压力是没有效的，其只由注射速度决定；另外，影响分子排向的因素还有模具温度，模具温度越低，分子排向更为严重；以及浇口大小，浇口越小，剪切应力越大，分子排向作用越强烈；压力使分

4、子紧密靠在一起，影响材料的收缩/密度；主要目的在于：弥补初始收缩，使产品各处收缩均相同；保压压力越大、时间越长制品越饱满；过大的保压压力会产生飞边、以及制品尺寸偏大；影响保压效果的因素主要有：浇口的大小，流道的设计。如果浇口小、流道长、并且流道上没有加热装置，浇口处会因为熔胶过冷而凝固，从而导致保压过程中无法将熔胶继续注入模腔内。当塑料进入型腔后会形成一个流动波前，在中心的地方流动快，在靠近模壁的地方流动慢。由于流动速度不同产生剪切，从而导致分子排向。五、其它因素对产品的影响因素影响备注料温的影响料温增加：A、降低产品横截面上的应力差；B、升高整个模穴压力、

5、降低沿模穴长度方向上的差力差；C、增加初始收缩率（不重要，有保压可以控制）D、减小出模收缩率（重要，即解决出模后的尺寸变化）背压的影响背压越大：A、混合越好；B、熔体温度增加；C、复位时间增加；如何设定最好的背压：1、每一周期都升高背压，直到螺杆在开模前来不及返回到开始位置，此压力为最大背压，即为此时所用熔体温度、螺杆转速下的上限背压；2、取零与最大背压之间的黄金分割点，即0.618倍的最大背压；如何确定保压时间：设置不同的保压时间，直至制品质量不变时的时间；螺杆的影响A、转速必须足够快，以便开模之前完成塑化，理想的状况是开模之前的很少的几秒钟内完成塑化；B

6、、但不要设得太高，以防止过度剪切；C、保压完成后残余在料筒中的熔料能起到压力缓冲作用，保护螺杆；残余料过多会引起：A、烧焦，在制品的⑦区处出现黑纹，尤其是打满时易出现；B、阻塞流道，增加压力；C、影响制品精度；内应力的影响内应力来源：A、模具、熔胶温度不均匀；B、制品收缩不均匀（与制品结构、模具温度有关）；C、结晶差异；D、分子排向；过大的内应力：A、降低制品强度；B、过段时间后制品产生变形、开裂；①②③⑤⑥⑥④④⑦⑦⑦①①②②③③④④⑤⑥此厚度料层无法出来，为残料①、②、⑦区料温低在模具中冷却的制品凝固层，压应力凝固层，压应力半凝固层，拉应力半凝固层，拉应

7、力熔融层，无应力ACA处压应力小、C处压应力大；或者A处模温大于C处模温；或者A处保压不足C处保压充足；缩水或变形六、常见问题及解决方式模具是解决注塑问题最有效的方法，但是修改模具会增加成本，减小模具使用寿命；调工工艺是解决注塑问题成本最低的方法，但是仅调整工艺并不能解决所有问题，有其一定的局限性；七、模具制品的质量：七分模具、三分工艺，模具对制品质量有最重要的影响；八、常用设计/分析软件CAE—MoldFlow可以计算出在设定的速度下，需多大的压力比较合适，即确定注塑工艺计算出浇口如何设计才能最大的减小制品翘曲变形，使熔接线移到合适的位置；计算出水路如何设

8、计才能使模具温度更加均匀，制品变形更小；计算产品用多