塑胶材料与成型-中国注塑网注塑论坛注塑技术论坛,注塑之

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1、第23页共23页徐国栋xgd78@tom.com一、前言在这日新月异的时代，新的物质不断的被发现、发明，如塑胶制品取代竹、木、陶瓷、玻璃碎制品，有的更替代了铜铁制品。因塑胶具有耐酸、耐硷、绝缘及不怕侵蚀的特性，加之可塑性，能大量生产，因而塑胶的用途，被广泛的应用到人类地日常生活上，有的更被制为机械，电脑资讯的零件，而成为尖端科技的尖兵，由于不断的钻研改良，乃成为人类生活上不可欠缺的产物。身为使用塑胶射出机械的工作人员，虽不一定对塑胶要了解很多，但对塑胶种原料的种类及如何成型，如何制造出良好的产品，起码是我们所应知道和必备的常识。我们知道塑胶种类的繁多，且更有不断的再

2、实验发展中，并因其原料在制造过程所添加的化学物成分不同，而使之具有诸多的特性，在此不预予详谈，仅就由客户手中得悉的做一简单介绍。二、一般塑料性质与成型作业之关系（一）PE料成型时的流动性良好属水性的，所以不必担心热安定性，但分子配性强容易变形，高密度PE有明显的结晶化温度，最好增大射出压力及射出速度。增快射出速度对厚肉制品很重要，可改良制品的表面光泽，防止翘曲，减少成型收缩率，螺杆设计及止逆配合尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。因逆流而产生要射入模具的料减少，熔料倒回于计量部，使加料部的新料会被滞存，新陈代谢失效。若有成型品，其品质也是不坚实的，缩水度

3、又强，一天有效能极低，损人、机、耗电、得不偿失。（二）PP料同是水性料，各方面很近似PE，但料从280°C附近开始恶化，所以温度宜在270°C以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲或扭曲，宜注意。（三）尼龙料其料即聚醯胺,粘度对加热温度很敏感，也是吸湿性大的料，所以射出温度及干燥温度高于其它温度，在未达干燥程度，绝对不可放入熔胶管内，因带水分强而易于卡住加料段的杆槽里，而不易加料。射嘴最易冷却，当冷却时射出压力增加，易使止逆圈破裂，所以射嘴部温度就得控制适温。塑料又会因加料而溢入模体，最好用有控制性的射嘴。（本厂制弹簧控制射嘴，只要牙部修改和原

4、本射嘴同样，即可按装）。若要改射别种料需注意其原尼龙料是270°C以上的。而一般温度只在200°C达到即行运作，易使螺杆头折断。避免断掉修设，必须在到达原尼龙料温度270°C时，再停顿一下方才运作，因射嘴部温度达到升温标准，如此操作较安全。如果原螺杆是专射硬质料。。。如PC、压克力或PVC等，则用来射尼龙料，因止逆装置不标准，电热门加温不够，则在加料上会较慢。因尼龙料它是高温水性型，不易熔解，又易冷却凝固，必加注意成型方式，方能产生效果。以下是各尼龙料的熔点成型温度。23XGD第23页2021-9-14第23页共23页徐国栋xgd78@tom.com性质单位尼龙66

5、．66．101112密度结晶化度融度固化温度加工温度范围分解温度（空气中）比热（20°C）热传导率（20°C）体积收缩（溶点—20°C）成型收缩g/cm3%°C°C°C°Ccal/g°Ckcal/mh°C%%1.135~25~220~190225-280>3000.40.23~130.5-2.21.14~35~255~230260-280>3000.40.22~150.5-2.51.075~30~215~180260-280>3000.370.20~130.5-2.5`1.04~30~185-190-250>3000.580.25-0.5-2.01.02~35~18

6、0-190-260>3000.620.21-0.5-2.0（一）POM料，商品DELRIN（塑胶钢）易起热分解，宜注意成型时的温度管理，不可在管内滞留过长时间，否则易起黄色化。熔化后的气体很浓，射嘴及料管头的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。（二）PBT料：和PET同属饱和聚脂，其熔度高，成型性良好，结晶性迅速，固化快，熔胶筒温在230°C~270°C，模温约在40°C~90°C于低温模也可成型，但欲得光泽良好的表面时，宜升温，射出压500~1，300KG/cm2.因固化迅速，故射速加快，且要充分的预备干燥即可改变外观。（三）PS、AS、ABS种苯乙烯料，乃一般普通

7、料，这些较易成型，唯ABS常用于镀金品。要镀金的产品注意事项如下：1．熔胶管温宜高ABS约220°C~250°C。2．射出速度宜慢（用二次加压法），射出压力宜低。3．不可用离模剂。4．不可有收缩下陷及熔接线之流痕。成品表面不可有划痕。（四）PC料：此料熔粘度高，射出压力大，管内温度过高或滞久时，易起热分解，变色及减低物性，须注意模温以85°C~120°C为准。但产品厚的在模温低时，不只不易成型，残留应力也增加，是日后易破裂之因，为避免裂开，宜用粉末状的石利康作脱模剂，勿用液状离模剂。（五）亚克力料：此料是强韧的，料流不良，且仅在低温成型的，所以螺杆设计宜加强压缩