塑胶注塑成型研习

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1、塑胶注塑成型研习InjectionMoldingIntroduction（成型介绍）GOODPARTMaterial材料（米）Tooling模具（锅）好产品（饭菜）成型机（灶）其它（水）注射螺杆工艺Metering计量Feed进料ScrewandCylinderDesign螺杆和料筒设计hfhmTransition过渡LD螺杆头何谓注塑成型所谓注塑成型，是指将树脂在加热熔融的同时，与其它添加剂均匀地混合地一起，再使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有所要求形状的制品的操作过程。合模注射保压冷却开模取出产品重复执

2、行这种作业流程，就可连续生产制品。成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度何谓成形品注塑成型前需了解塑料的性能每个注塑工作者在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件和分析注塑生产过程中出现的问题。A、塑料的种类、牌号（了解塑料的成份、性能

3、时考虑的因素）；B、塑料的密度（设定多段射胶的位置时考虑的因素）；C、塑料的吸湿性及允许含水量（设定干燥条件时考虑的因素）；D、塑料的玻璃化温度、熔点、分解温度（设定料筒温度时考虑的因素）；E、塑料的熔融指数FMI（设定注射压力、背压时考虑的因素）；F、塑料的结晶性（设定模温/料温时考虑的因素）；G、塑料容许的注射压力范围（设定注射压力时考虑的因素）；H、塑料在料筒内容许的停留时间（设定残料量及停机时考虑的因素）；I、塑料的成型收缩率（设定模温/料温/压力时考虑的因素）；G、塑料成型时的模具温度范围（设定模温时考

4、虑的因素）；H、其它性能（如：耐化学性、热变形温度等）在塑件后加工时考虑的因素。现常用物料非结晶型：三星PCGEPC——CXL1414GEPC/ABS——C1000HFC1200HFABS——PA727PMMATPU结晶型：PA66POM聚碳酸酯（PC）1、PC的性能：PC为无定型塑料，俗称防弹胶，密度为1.2g/cm3，透明性好。它具有优良的“韧而刚”的综合性能，机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低。PC热变形温度为135～143℃，可长期在120～130℃的工

5、作温度下使用。PC的缺点是：耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，对模具设计要求高，设计不当将会在产品上留下内应力，使制件容易产生内应力开裂现象。2、PC的工艺特点：PC料对温度很敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快。对压力不敏感，要想提高其流动性，采取升温的办法较快。PC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分应控制在0.02%以内PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。PC产品表面易出现气花，

6、水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂，因此PC料的加工要求较高。PC收缩率较低（0.6%左右），尺寸变化小；PC料啤出的制品可使用“退火”的方法来消除其内应力。3、PC的加工条件干燥温度（℃）90～110干燥时间约（hr）2小时以上模具温度（℃）80～110残料量（mm）2～8熔胶温度（℃）280～320背压（MPa）６～15注射压力（MPa）130～180锁模力约（ton/in2）4～6注塑速度中速或高速回料转速(rpm)60～80螺杆类别标准、细型（忌用抽湿螺杆及弹弓射咀）停机处理用HDPE清洗碎料翻用

7、（%）10～254、PC的模具制作：合适壁厚（mm）2～3.5浇口设计小型制品可用针形浇口，较大型制品则最好使用大浇口，但流道长度应越短越好，直径越大越好。收缩率（%）0.5～0.7%(纵向、横向收缩非常接近)备注：不适用于除湿（排气）式注塑料管的机型和长咀ABS/PC合金塑料1、ABS/PC的性能：ABS/PC为ABS和PC的混合物，一般ABS料的含量在10～20%左右，属无定型聚合物，它兼有ABS和PC两种料的特长，具有抗冲击性、高光泽、抗光性、耐热性、可电镀、高刚性和弯曲强度等优良性能，流动性较好，耐化学腐

8、蚀性差，密度为1.13～1.15g/cm3，热变形温度可达80～137℃,且较易于成型加工，收缩率小（0.5～0.7%），制件尺寸稳定性好，易产生内应力开裂。2、ABS/PC的工艺特点：ABS/PC混合物加工前需在85℃的温度下干燥2～3小时（要充分干燥），ABS/PC料的流动性比PC料好，成型加工温度在250～280℃较好，模具温度控制在70～90℃，为减少其内应力，保