项目3-1孔加工(钻孔)

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1、课程：钳工工艺单位：湖南省汨罗市职业中专执教：彭湘辉课题：项目3-1钻孔项目3孔加工-钻孔一、钻孔1.标准麻花钻(1)标准麻花钻的组成麻花钻一般用高速钢制成，淬火后硬度达62一68HRC，是最常用的一种钻头。它由柄部、颈部和工作部分组成，如图3-25所示。其中柄部是钻头的夹持部分，用来传递钻孔时所需的转矩和轴向力。它有直柄式和锥柄式两种。直柄所能传递的转矩较小，其钻头自径13mm以内;莫氏锥柄可以传递较大的转矩，钻头直径一般都大于13mm，见表3-4所列。下一页返回图3-25麻花钻返回表3-4莫氏锥

2、柄的大端直径及钻头直径返回项目3孔加工-钻孔(2)标准麻花钻的缺点大直径钻头横刃较长，横刃前角为负值，因此在切削过程中，横刃处于挤刮状态，使进给力增大，从而钻头容易发生抖动;主切削刃上各点的前角大小不一样，使切削性能不同，靠近钻心处的前角是一个很大的负值，切削性能很差，处于刮削状态，钻头磨损严重;钻头的棱边较宽，副后角为00，所以靠近切削部分的一段棱边，与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损;主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角最大，刀齿薄弱，而此处的切削速度又最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重;主切

3、削刃长，而且全宽参加切削，切削刃各点切屑流出的线速度相差很大，切屑卷曲成很宽的螺旋卷，所占体积大，容易在螺旋槽内堵住，排屑不顺利，切削液也不易加注到切削刃上。上一页下一页返回项目3孔加工-钻孔图3-26麻花钻切削部分的构成项目3孔加工-钻孔(3)标准麻花钻的修磨为延长钻头的寿命、提高切削性能和钻削效率，通常要对切削分进行修磨。2.群钻群钻是在广大钻工实践变革的基础上，利用标准麻花钻经合理刃磨而成的一种效率高、寿命长、加工质量好的钻头。(1)标准群钻标准群钻的结构形状如图3-27所示，有以下三点:群钻

4、上磨有月牙槽，形成凹圆弧刃;横刃磨短，使横刃缩短为原长的1/5一1/7;磨有单边分屑槽。由于标准群钻在结构上具有上述特点，故与标准麻花钻相比，其切削性能大大提高。上一页下一页返回图3-27标准群钻返回项目3孔加工-钻孔(2)钻薄板的群钻薄板群钻又名三尖钻，如图3-28所示。两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，而且比钻心尖的高度低0.5一1.5mm。用标准钻头钻薄板工件时，由于钻心先钻穿工件后，立即失去定心作用并使进给力突然减小。加上工件的弹动，会使钻出的孔不圆，出口处的毛边很大，而且常因突然进给过多产生扎刀

5、或钻头折断事故。而用薄板群钻钻孔时钻心尚未钻穿，两切削刃的外刃尖已在工件上划出圆环槽，起到良好的定心作用，从而大大提高了钻孔的质量。上一页下一页返回图3-28薄板群钻返回项目3孔加工-钻孔3.硬质合金钻头由于高速切削的发展，硬质合金钻头也得到了广泛的应用。硬质合金钻头是在钻头切削部分嵌焊一块硬质合金刀片，如图3-29所示。它适用于高速钻削铸铁及钻高锰钢、淬硬钢、玻璃等坚硬材料。硬质合金刀片材料是碳化钨类YG8。使用硬质合金钻头时，进给量要小一些，以免刀片碎裂，两切削刃要磨得对称。图3-29硬质合金钻

6、头返回项目3孔加工-钻孔4.钻孔用的切削液在钻削过程中，由于切屑的变形和钻头与工件的摩擦所产生的切削热，严重地降低了钻头的切削能力，甚至引起钻头退火，对工件的钻孔质量也有一定的影响。在钻孔时注人切削液是一项重要措施，它能提高生产率，延长钻头的使用寿命和保证钻孔质量。由于钻孔一般属于孔的粗加工，所以采用切削液的目的是以冷却为主，即主要是提高钻头的切削能力和寿命，钻孔用切削液见表3-5所列。上一页下一页返回表3-5钻孔用切削液返回项目3孔加工5.钻孔时的切削用量切削用量是指钻头在钻削过程中的切削速度(V

7、)、进给量(f)和背吃刀量(Ap)的总称。(1)切削速度是指钻削时钻头切削刃上最大直径处的线速度(单位:m/min。可由下式计算:V=πDn/1000式中D一钻头直径，mm;n一钻头的速度，r/mina上一页下一页返回项目3孔加工(2)切削用量的选择钻孔时由于背吃刀量是由钻头直径所确定的，所以只需要选择切削速度和进给量。对钻孔的生产率来说，v和f的影响是相同的;对钻头的寿命来说，f比v的影响大;对钻孔的表面粗糙度来说，一般情况下,v比f的影响要大，因为f直接影响已加工表面的残留面积(尚未切除的材料面

8、积)，而残留面积愈大，表面粗糙度数值也愈大，表面愈粗糙。钻削时选择切削用量的基本原则是:在允许范围内，尽量先选较大的f。当f受到表面粗糙度和钻头刚度限制时，再考虑选择较大的v。具体选择时，则应综合钻头直径、钻头材料、工件材料、表面粗糙度等几个方面决定。一般情况可见表3一6所示。上一页下一页返回项目3孔加工二、扩孔扩孔是对工件上已有的孔再进行扩大的工序。扩孔可用扩孔钻(如图3-30所示)或麻花钻等扩孔刀具扩大工件的孔径。常作为孔的半精加工，也普遍用作铰孔前的预加工。三、