项目四 孔的加工

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1、项目四孔的加工4.1学习目标通过本项目的学习，掌握指令G81、G83、G73、G76、G74、G84的格式与用法，理解G83与G73的区别、G74与G84的区别，以及G76的用法与使用中要注意的问题；能运用相关知识加工中心孔、一般浅孔、深孔以及螺纹孔和镗孔。4.2项目内容1．项目零件图图4.1项目零件图2．编程要求：1）材料：45#钢2）毛坯件的尺寸为50×50×30mm；3）编写程序要求如下：以几何中心为编程原点，工件上表面已加工，只要求进行孔的加工。4.3知识点1．理解孔加工固定循环；2．G81、G80指令的理解；3．G83、G73指令的应用与区别；4．项目零件的

2、工艺分析与程序编制；5．常用镗孔指令的理解运用；6．刚性攻丝指令G84、G74的理解运用。4.4学习内容4.4.1钻、扩孔加工1、孔加工固定循环在数控铣床与加工中心上进行孔加工时，通常采用系统配备的固定循环功能进行编程。固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。在前面学习的加工指令中，一般每一个G指令都对应机床的一个动作，它需要用一个程序段来实现。为了进一步提高编程效率，系统对一些典型加工中的几个固定、连续的动作规定了一个G指令来指定，并用固定循环指令来选择。FANUC0i-MC系统常用的固定循环指令能完成的工作有：镗孔、钻孔和攻螺纹等，常用的循环指令见表

3、4.1。这些循环通常包括下列六个基本动作：1）在XY平面定位；2）快速移动到R平面；3）孔加工；4）孔底动作；5）返回到R平面；6）返回到起始点。上述情况见图4.2。图中实线表示切削进给，虚线表示快速运动。R平面为：在孔口时快速运动与进给运动的转换位置。图4.3为常用固定循环指令的工作动作。图4.2固定循环的基本动作图4.3常用固定循环指令的工作动作⑴固定循环的编程格式G90／G91G98／G99G73～G89X_Y_Z_R_Q_P_F_K_式中G90/G91——数据方式。G90为绝对方式，G91为增量方式。G98/G99——返回点位置。G98指令返回初始平面，G99

4、指令返回R平面。G73～G89——孔加工方式。如表4-1所示，G73～G89是模态指令，因此多孔加工时该指令只需指定一次，以后的程序段只给孔的位置即可。X、Y——指定孔在XOY平面的坐标位置（增量坐标值或绝对坐标值）。Z——指定孔底坐标值。在增量方式时为R平面到孔底的距离；在绝对值方式时，是孔底的Z坐标值。R——在增量方式时，为起始点到R平面的距离；在绝对方式时，为R平面的绝对坐标值。Q——在G73、G83中用来指定每次进给的深度；在G76、G87中指定刀具的退刀量。它始终是一个增量值。P——孔底暂停时间。最小单位为1ms。F——切削进给的速度。在图4.2中，循环操作

5、3的速度由F指定，而循环动作5的速度则由选定的循环方式确定。K——规定重复加工次数（1～6）。如果不指定K，则只进行一次循环。K=0时，孔加工数据存入，机床不动作。在增量方式（G91）时，如果有孔距相同的若干相同孔，采用重复次数来编程是很方便的，在编程时要采用G91、G99方式。例如，当指令为G91G81X50.0Z-20.0R-10.0K6F200时，其运动轨迹如图4.4所示。如果是在绝对值方式中，则不能钻出6个孔，仅仅在第一个孔处往复钻6次，结果是1个孔。图4.4重复次数的使用注：固定循环中的参数（Z、R、Q、P、F）是模态的。所以当变更固定循环时，可用的参数可以

6、继续使用，不需重设。但中间如果隔有G80或01组G指令，则参数均被取消。表4.1孔加工固定循环G代码孔加工行程（-Z）孔底动作返回行程（+Z）用途G73断续进给快速进给高速深孔往复排屑钻G74切削进给主轴正转切削进给攻左旋螺纹G76切削进给主轴准停刀具移位快速进给精镗G80取消指令G81切削进给快速进给钻孔G82切削进给暂停快速进给钻孔G83断续进给快速进给深孔排屑钻G84切削进给主轴反转切削进给攻右旋螺纹G85切削进给切削进给镗削G86切削进给主轴停转切削进给镗削G87切削进给刀具移位主轴启动快速进给背镗G88切削进给暂停、主轴停转手动操作后快速返回镗削G89切削进

7、给暂停切削进给镗削⑵G80——撤销固定循环使用G80指令后，固定循环被取消；孔加工数据全部清除，R点和Z点也被取消。从G80的下一程序段开始执行一般G指令。用法：G80可自成一行，也可与G28一起使用，如：G80G28G91X0Y0Z0。注意：G80、G01～G03等代码均可以取消固定循环。⑶G81——定点钻孔循环（中心钻）格式：G81钻孔动作循环，用作正常钻孔。切削进给执行到底孔，然后刀具从孔底快速移动退回。包括X、Y坐标定位，快进，工进和快速返回等动作。当G81指令和M代码在同一程序段中指定时，在第一定位动作的同时执行M代码。然后系统处理下一个动