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1、目录冲压常见不良分析冲压工艺介绍1.冲压加工的特点1.1在生产过程中,应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置,故生产效率高.1.2在冲压加工中,废料比其它加工少,且废料也可制成其它小零件,材料利用率高.1.3在冲床的简单冲压下,可得到形状复杂.强度高而重量小的零件.1.4生产量大,零件的制造成本低.1.5缩短工时,节省劳力,操作简单.1.6同一模具制造出来的产品,具有相同的尺寸与形状,有良好的互换性.冲床加工的种类:一.冲压加工不良异常处理说明一.冲压加工不良异常处理说明1冲压作业中异常处理指
2、南:1.1毛边:原因:a.模具刃口，冲头损耗;b.模具间隙过大;c.模具跑单边;改善措施:研磨刀口，更换冲头，重新配模具间隙和调整模具。一.冲压加工不良异常处理说明2压伤:原因:模具内的铁屑和废料没有完全清除掉，导致压伤;改善措施:a.安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料;b.跳废料之模具做修改。3刮伤:原因:作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤;改善措施:a.模具定位做修改或降低;b.教育作业人员作业时轻拿轻放;4变形:原因:a.作业动作不规范，碰撞到其它物体;b.模具脱料不顺;改善措施:a.教育
3、作业员严格按照SOP进行作业;b.脱料不良之模具作修改。一.冲压加工不良异常处理说明5铆合不良:原因:铆合与被铆合作不对位，造成铆合不良改善措施:在做铆合工程时，确定铆合与被铆合件对齐后再进行生产6角度不良:原因:a.模具本身存在问题;b.素材材质硬镀及材料厚度偏差过大;c.冲床速度过快;改善措施:a.修改模具;b.更换材质硬度及厚度在规定范围内素材;c.调整恰当的冲床速度。7尺寸偏差:原因:模具定位有间隙;改善措施:调整模具定位。一.冲压加工不良异常处理说明8凸台拉破:原因:a.模具存在问题;b.材
4、质过硬;c.冲床速度过大;d.未加拉伸油;改善措施:a.修改模具;b.更换材质;c.调整冲床速度;d.按时加拉伸油。9折弯断裂:原因:a.模具间隙过小“R”角太利;b.材质硬度过高;c.没有定时加润滑油;一.冲压加工不良异常处理说明改善措施:a.调整模具间隙,修整折块“R”角;b.更换材质;c.定时加润滑济。10弹跳:原因:a.素材材质过硬;b.没加回压工程;c.模具深度不够;改善措施:a.现换材质，重新调整模具闭合高度;b.增加回压工程。11漏冲孔:原因:a.冲头断未发现;b.修模后漏装冲头;c.冲
5、头下陷;一.冲压加工不良异常处理说明改善措施:a.作业员严格按照SOP作业，并确实与样品对比;b.修模后首件确实与样品比对;c.改善上模垫板的硬度，限制冲头下沉;12模痕:原因:a.模具间隙过小;b.成型块“R”角小或不光滑;c.成型入块有废料;改善措施:a.调整上下模配合间隙;b.修整成型块“R”角或将成型块电镀、抛光;c.清除入块间的废屑;d.将母模改为滚轴成型。二.焊接中不良异常处理说明1焊接时有焊渣1.1电极磨损(修整或换新)1.2电极未对正,导致焊点点于产品边缘(调整)2焊接时有火花,甚至烧
6、穿或烧坏材料.2.1电流过大(应调整)2.2电极上有杂物(需磨掉)3焊接不上,但电焊机正常3.1电流太小(调整)3.2电极上有绝缘物(应除去)三,攻牙加工不良异常处理说明1.滑牙的预防1.1攻牙时注意不可将丝攻攻得太深;1.2检查牙孔是否冲制过大，超出标准;1.3经常用牙刷或风枪将丝攻上的销屑等杂物处理干净;1.4检查丝攻是否有磨损;1.5检查丝攻是否有缺口断丝之不良;1.6检查攻牙机旋转速度是否过快;2.牙紧的预防2.1攻牙时不可攻得太浅，否则导致牙紧;2.2丝攻检查是否有磨损，残缺;2.3注意攻牙
7、机转速不可过快;2.操作注意事项2.1单攻机攻牙时，手柄的操纵力要适当，不能太大或太小，否则容易造成丝攻断裂、滑牙或丝攻攻不下;2.2治具要牢固防止攻牙歪斜;2.3攻牙时要常加配油以防止牙紧或丝攻发热而断裂;2.4攻牙时绝对不可戴手套，防止手卷于攻牙机内造成工伤;三,攻牙加工不良异常处理说明三,攻牙加工不良异常处理说明3.一般丝攻螺纹与底孔对照表冲压加工工艺<二>1.使材料剪断分离1.1冲剪加工2.使材料产生塑性变形2.1弯曲加工2.2抽制加工2.3成形加工2.4压缩加工冲压加工工艺<三>1.使材料剪
8、断分离1.1冲剪加工:冲剪加工,是指使冲剪模具,在材料上加破断强度以上的外力,封闭的或敞开的轮廓,使材料的一部份与另一部份分离,此种加工要可完成切断,下料,冲孔,冲口,分断,修边与整缘等工作1.1.1剪断:将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离.1.1.2下料:将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离.1.1.3冲孔:冲孔与下料恰好相反,是将零件内的材料以封闭的轮廓冲剪使其分离的加工,而所冲出的剪断片通常成为废料.1.1.4冲口:在材料的端边冲剪开口槽.1.1
