经典五金常见不良分析汇总

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1、品管部培训教材1五金常见不良分析汇总版本：A1（2014年12月新编）讲解者：品质部培训教材HONGXINGFU一个理念产品的质量是设计、开发和生产出来的，质量是在检验之前已经存在。同时在工序能力不稳定的情况下，产品质量又是检验控制出来的。HONGXINGFU品质控制的首要任务1、风险意识—风险就是不知道；2、品质意识—第一次就做好；3、执行力—责任。HONGXINGFU品管部培训教材4培训对象：品管部/生产人员培训目的：了解五金常见不良及原因培训讲师：品管工程师或以上主要内容：A：定义B：现状

2、说明C：原因分析D：改善活动HONGXINGFU品管部培训教材5检验结构、外观等项目的环境及条件。A照明条件：标准光源灯光500LUX-800LUX日光灯或用30-40W双日光灯管,产品距离灯光大约1米。B观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动15度范围。C观察距离：人眼和被测物体表面距离为300-350㎜。D观察时间：≤10SE视力：祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。HONGXINGFU品管部培训教材6缺陷分级定义A严重缺陷/CRITIC

3、AL：有可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，造成产品不能使用缺陷或不符合产品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现的缺陷（漏工序、少装配件等）B主要缺陷/MAJOR：影响产品功能的缺陷或产品装配上的缺陷或严重影响外观的缺陷。（针对五金件：不能处理的外观缺陷等）C次要缺陷/MINOR：轻微影响外观的缺陷。（如：针对五金件能正常处理的外观缺陷）HONGXINGFU品管部培训教材7现场品质控制“四不原则”●不接受不良品；●不制造不良品；●不流出不良品；●不隐瞒不良品。HONGXIN

4、GFU品管部培训教材8品质异常时“四不放过”：●无追踪出产生根本原因不放过；●无追踪出责任对象不放过；●无追踪至落实有效改善措施不放过；●无责任人和操作人未受教育不放过。HONGXINGFU品管部培训教材9现场作业员检查方式：●产品互检；●产品自检；●产品全检。一控：指控制自检正确率，努力使自检正确率达到100%HONGXINGFU品管部培训教材10现场作业员品质要求“三自”：1、须产品自检；2、须产品自分；3、须自作标识。HONGXINGFU品管部培训教材11现场作业员开机前“四有”准备：1、

5、有培训；2、有工具；3、有首样；4、有标准。HONGXINGFU品管部培训教材12品质异常处理反馈三对象：●从及时解决问题现场的角度：生产组长、技工；●从预防问题再次发生的角度：生产操作员；●从管理问题的有效性的角度：直属上司人员。HONGXINGFU品管部培训教材13造成不良原因的主要因素：4M+1E所謂4M+1E即是1)MAN操作人员因素2)MACHINE机器设备因素3)MATERIAL材料的因素4)METHOD工艺方法因素+ENVIRONMENT环境的因素（另外：测量的因素）附加风险HON

6、GXINGFU工具5W+1H何事:问题描述–有什么现象？何地发现了问题?何人同这个问题有关?何时从何时开始?重复发出?为何问题是重要的?如何–清晰的问题定义(记录在项目记录上)确认问题的主要根源whywhywhywhywhy根本原因5Why’s工具5Way’sHONGXINGFU品管部培训教材15常见五金不良现象如下：一：压印二：鼓包三、披锋四：刮花/碰伤/刮伤五：变形六：裂痕/拉伤七：刀纹八：起泡九：R位偏大/偏小/不均匀十、未倒角攻牙十一：平面度十二：漏工序十三、尺寸超差十四：脏污十五：碱灰

7、HONGXINGFU品管部培训教材16图片：又称压伤/模印、凹痕，零件表面被模具或夹具内的附着的异物（如模具内的料屑）在相互力（重压）作用下产生的痕迹。定义：（一）压印/凹痕压印OK品品管部培训教材17凹痕品管部培训教材18一般产生原因：1、来料在未加工前就因来料表面不良或材料硬度偏软。2、原材料待加工产品表面附有脏物和油污，在加工时产生。3、模具内有带磁性的如镶块或顶针，落料孔易带废料、跳废料，在模具表面受压下一个产品时产生。4、模具/夹具间隙过小，长时间的生产产生料屑堆积模具内产生不良。6、

8、加工周围环境空气含有尘粒或操作员的手套有废料流入模具/夹具产生不良。5、模具中有凸出部分（如镶块、顶针）造成，模具/夹具中有避位不良造成。7、……。品管部培训教材19其不良影响：预防措施：2、作业员工在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对来料表面用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品管及部门组长；1、影响组装后的整体美观。2、严重不良时产品报废。3、对模具/夹具（上模）的废料及时清理，每0.5小时用风枪、折白色碎布清洁干净后，再