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1、目錄衝壓常見不良分析衝壓工藝介紹1.衝壓加工的特點1.1在生產過程中,應用了自動化的機械設備及多工程的自動化進給裝置,故生產效率高.1.2在衝壓加工中,廢料比其它加工少,且廢料也可制成其它小零件,材料利用率高.1.3在衝床的簡單衝壓下,可得到形狀復雜.強度高而重量小的零件.1.4生產量大,零件的制造成本低.1.5縮短工時,節省勞力,操作簡單.1.6同一模具制造出來的產品,具有相同的尺寸與形狀,有良好的互換性.衝床加工的种類:一.衝壓加工不良異常處理說明一.衝壓加工不良異常處理說明1衝壓作業中異常處理指南:1.1毛邊:原因:a.模具刃口，衝頭損耗;b.模具間隙過大;c.模
2、具跑單邊;改善措施:研磨刀口，更換衝頭，重新配模具間隙和調整模具。一.衝壓加工不良異常處理說明2壓傷:原因:模具內的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導致壓傷;改善措施:a.安裝自動風槍清除掉鐵屑和模具內廢料;b.跳廢料之模具做修改。3刮傷:原因:作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷;改善措施:a.模具定位做修改或降低;b.教育作業人員作業時輕拿輕放;4變形:原因:a.作業動作不規範，碰撞到其它物体;b.模具脫料不順;改善措施:a.教育作業員嚴格按照SOP進行作業;b.脫料不良之模具作修改。一.衝壓加工不良異常處理說明5鉚合不良:原因:鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良改善
3、措施:在做鉚合工程時，確定鉚合與被鉚合件對齊后再進行生產6角度不良:原因:a.模具本身存在問題;b.素材材質過硬;c.衝床速度過快;改善措施:a.修改模具;b.更換材質硬度在規定範圍內素材;c.調整恰當的衝床速度。7尺寸偏差:原因:模具定位有間隙;改善措施:調整模具定位。一.衝壓加工不良異常處理說明8凸台拉破:原因:a.模具存在問題;b.材質過硬;c.衝床速度過大;d.未加拉伸油;改善措施:a.修改模具;b.更換材質;c.調整衝床速度;d.按時加拉伸油。9折彎斷裂:原因:a.模具間隙過小“R”角太利;b.材質硬度過高;c.沒有定時加潤滑油;一.衝壓加工不良異常處理說明改
4、善措施:a.調整模具間隙,修整折塊“R”角;b.更換材質;c.定時加潤滑濟。10彈跳:原因:a.素材材質過硬;b.沒加回壓工程;c.模具深度不夠;改善措施:a.現換材質，重新調整模具閉合高度;b.增加回壓工程。11漏衝孔:原因:a.衝頭斷未發現;b.修模后漏裝衝頭;c.衝頭下陷;一.衝壓加工不良異常處理說明改善措施:a.作業員嚴格按照SOP作業，並確實與樣品對比;b.修模后首件確實與樣品比對;c.改善上模墊板的硬度，限制衝頭下沉;12模痕:原因:a.模具間隙過小;b.成型塊“R”角小或不光滑;c.成型入塊有廢料;改善措施:a.調整上下模配合間隙;b.修整成型塊“R”角或
5、將成型塊電鍍、拋光;c.清除入塊間的廢屑;d.將母模改為滾軸成型。二.焊接中不良異常處理說明1焊接時有焊渣1.1電极磨損(修整或換新)1.2電极未對正,導致焊點點於產品邊緣(調整)2焊接時有火花,甚至燒穿或燒坏材料.2.1電流過大(應調整)2.2電极上有雜物(需磨掉)3焊接不上,但電焊機正常3.1電流太小(調整)3.2電极上有絕緣物(應除去)三,攻牙加工不良異常處理說明1.滑牙的預防1.1攻牙時注意不可將絲攻攻得太深;1.2檢查牙孔是否衝制過大，超出標準;1.3經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨;1.4檢查絲攻是否有磨損;1.5檢查絲攻是否有缺口斷絲之不良;1
6、.6檢查攻牙機旋轉速度是否過快;2.牙緊的預防2.1攻牙時不可攻得太淺，否則導致牙緊;2.2絲攻檢查是否有磨損，殘缺;2.3注意攻牙機轉速不可過快;2.操作注意事項2.1單攻機攻牙時，手柄的操縱力要適當，不能太大或太小，否則容易造成絲攻斷裂、滑牙或絲攻攻不下;2.2治具要牢固防止攻牙歪斜;2.3攻牙時要常加配油以防止牙緊或絲攻發熱而斷裂;2.4攻牙時絕對不可戴手套，防止手卷於攻牙机內造成工傷;三,攻牙加工不良異常處理說明三,攻牙加工不良異常處理說明3.一般絲攻螺紋與底孔對照表衝壓加工工藝<二>1.使材料剪斷分离1.1衝剪加工2.使材料產生塑性變形2.1彎曲加工2.2抽制
7、加工2.3成形加工2.4壓縮加工1.使材料剪斷分離1.1衝剪加工:衝剪加工,是指使衝剪模具,在材料上加破斷強度以上的外力,封閉的或敞開的輪廓,使材料的一部份與另一部份分离,此種加工要可完成切斷,下料,衝孔,衝口,分斷,修邊與整緣等工作1.1.1剪斷:將材料與毛胚依敞開的輪廓衝剪使其分离.1.1.2下料:將材料與毛胚依封閉的輪廓衝剪使其分离.1.1.3衝孔:衝孔與下料恰好相反,是將零件內的材料以封閉的輪廓沖剪使其分离的加工,而所衝出的剪斷片通常成為廢料.1.1.4衝口:在材料的端邊衝剪開口槽.1.1.5分斷:將平的,彎曲的或空心的毛胚,衝剪
