涂装常见不良分析

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1、涂装常见不良分析一、涂装的工艺流程喷漆：由压送式喷枪进行调整油量、雾化和气压之大小，并利用油泵内外压力之差将油漆自动均匀的涂布于产品表面印刷：将网板和刮胶按一定的方工调校于不同例型的印刷机上，利用一定的程工和人工操作，将不同颜色之油墨通过外加压力，将油墨按所设想之形养均匀渗透于工作物上。烫金：将金属熔化后喷涂于工作物表面。二、影响喷涂的五要素：人员操作油漆素材环境洁净度温湿度喷漆不良人员操作油漆素材环境洁净度温湿度A、人员操作影响喷漆不良调枪角度、油量大小、膜厚B、油漆影响喷漆不良油漆色泽之稳定性油漆遮盖力之好坏不同材质素材需用不同

2、之油漆C、素材影响喷漆不良表面模痕、进料影、毛边（产生脱漆）、亮痕。。。D、环境洁净度含尘量超标抽风E、温湿度温度越高，溶剂挥发越快（选择挥发性弱之溶剂）温度越低，溶剂挥发越慢（选择挥发性强之溶剂，也可通过加热油漆来解决）湿度，可能造成咬漆三、检验喷涂产品之三要素手感光泽度颜色四、喷漆常见不良色差（影响因素：素材颜色、油漆、膜厚、油漆浓度）流滴（喷枪油量大小、喷枪与产品之距离、雾化程度）咬漆（车间温湿度、素材、产品干燥温度）杂质、纤维碰刮伤（包装、运输、操作不当）关于喷漆的其它知识喷枪到产品表面之距离：15至20CM咬漆：喷漆品表面

3、之白雾现象，洪烤温度升高过快，油漆表面固化而内部还没有凝固，当温度升高后，内部液态油漆膨胀则油漆表面出现裂纹。烤箱温度设定：先预热之后者可调高温度。烘烤过程：1、预热过程；2、溶剂排除过程；3、热风循环；4、自然冷确；五、检验印刷不良之三要素字体颜色位置六、常见印刷不良飞油：字体不清晰，边缘呈锯齿状。原因：1、油墨太稀；2、压力重；3、网板与产品距离过近；2、漏油：油墨沾于不需印刷区域。原因：1、网板上有砂眼；2、人为因素；3、断线：印刷字体不完整。原因：1、工作物表面上沾有灰尘；2、网板上有异物；3、油墨太浓；4、重影：字体不清晰

4、，边缘重叠。原因：1、网板太板；2、网板与工作物距离太近；3、错位；5、漏印：应印刷处未印刷。原因：未印刷品与印刷品混料。关于印刷的其它知识国际标准中之U、C区别：U：暗淡，C：鲜艳；如185C就比185U明亮、鲜艳。油墨配色常识：黑＋白灰红＋蓝紫蓝＋黄绿红＋黄＋蓝黑所有调墨中白色一定会用到，白色为调和色。