家具涂装常见弊病分析

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1、家具涂装常见弊病分析一、施工前的弊病表现、原因及排除方法1、分层；2、结皮;3、结块；4、固化;5、流动性差；6、变稠;7、沉淀；8、变黄;9、多泡;10、混浊；分层（一）现象汕漆分成明显的上下两层，上层为清液，下层为粉状物，用器具搅动底层无结块现象，此现象多出现在亚光漆系列。（二）原因分析1、亚光漆出现此现彖多为亚粉及相关粉料比重偏大，而防沉剂的量有些不够；2、防沉剂搭配不合理；3、生产过程中防沉剂没有分散好，防沉剂没有起到应有的作用；4、溶剂的溶解力不够；5、亮光清漆出现分层是由于树脂体系不相溶。（三）解决方法1、亚光漆使用前要充

2、分搅拌均匀；2、改善防沉体系，增加防沉剂的用量；3、加入防沉剂后要高速分散；4、增加溶剂或稀释剂的溶解力；5、亮光清漆出现这种清况，先不要使用，搅拌均匀后，按正常配比配好漆。若无异常，可小面积喷涂试验，若正常，则可使用；若出现异常情况，比如产生混浊、呈豆腐脑状或喷涂后起桔皮、失光、起泡等，请立即停止施工。结皮（一）现象汕漆表而出现一层胶状漆膜，用手摸不粘手，此层漆皮厚度可以从儿毫米到儿厘米不等。（二）原因分析1、桶盖密封不严，空气进入后对其表面进行氧化形成结皮；2、包装时油漆温度过高，盖上桶盖后，里面的热空气冷后形成水珠浮在油漆表回与

3、油漆反应而结皮；3、汕漆粘度过髙，颜填料含量较多，催干剂过多而结皮，且放置时间越长皮膜越厚；4、汕漆屮混介了气干型树脂，比如说PU漆屮混入了PE漆，经过存放后会形成很硕的结块。（三）解决方法1、漆桶应盖严，汕漆应存放衣阴凉干燥处，避免暴晒；2、汕漆包装时温度不宜过高，应控制在60°C以下；3、粘度和含粉量高的产品应尽量先用，贮存时间不要太长；在生产过程中增加分散剂的用-EL里；4、严禁PU与PE系列混用;5、使用时去掉皮块，然后在漆面上倒一层同类型稀料，盖紧桶盖。结块（一）现象油漆中出现不均匀的或人或小的块状物，有的如棉絮状。（二）原

4、因分析1、分散过程中没冇分散均匀；2、包装过滤时过滤袋破裂；3、包装时将缸底和缸沿的沉积油漆铲入了包装桶内:4、油漆中混入了硝化棉Z类的东西，由于溶解力不够而形成结块。（三）解决方法1、分散过程中一定要注意分散均匀，严格按工艺操作，必要时补加分散剂；2、包装时注意过滤袋是否破裂；3、缸底和缸沿的沉积油漆不能冑接铲入血装桶内，要过滤后包装或铲进分散缸中等卜•次生产时加入；4、牛产时不要混入加硝化棉之类的产品；5、若出现结块情况，可以先搅匀，然后配漆，用120-200目过滤布过滤后进行喷涂。固化（一）现象多指固化剂，其在桶内已成固态，完全

5、不能使用。（二）原因分析1、桶子密封不好，空气进入使其固化；2、桶内有水、油之类，与固化剂反应而固化；3、溶剂的溶解力不够；4、固含太低;5、固化剂中混入了含轻基的物质，与其发生反应；6、固化剂包装太少，放置时间长，与桶内空气反应固化。（三）解决方法1、桶子要密封好，存放在阴凉干燥的地方，避免暴晒利受潮；2、包装前检查桶内是否干净；3、增加强溶剂的用量；4、不要使用固含低的固化剂；5、使用的所有材料中不能有含瓮基的物质；6、包装时不要包得太少。流动性差（-）现象油漆棊本不流动，表面又未结皮，搅拌后恢复正常，但停止搅拌一段时间后又恢复原

6、样。（二）原因分析1、油漆含粉料量太高，树脂含量少，不易流动；2、触变剂加量较人，汕漆触变性人，正因为触变性人，才起到了很好的防沉和防流挂效果;3、汕漆中溶剂溶解力不够；4、气温太低。（三）解决方法1、使用含粉量少的产品，或在生产中加入分散剂以降低粘度来提高流动性；2、使用时多搅拌一下即可正常使用；3、增加汕漆中强溶剂的含量；4、提高施工环境的温度。变稠（一）现象油漆在贮存过程中出现稠度明显增加的现彖，严重时会出现固化或胶化状态，此现彖主耍出现在固化剂、PE漆和PE稀释剂。（二）原因分析1、包装桶密封不严，有空气进入；2、包装桶内含冇

7、水油Z类物质或配料所用的溶剂含水量太高；3、放置时间太长，超过了保质期；4、贮存过程中温度太高，油漆产生自聚而增稠。（三）解决方法1、检査包装桶的密封性能；2、控制配料所用溶剂的含水量，检查包装桶内是否冇水、油Z类物质；3、产品到货后不要放置太长时间，尽早用掉，不要超过保质期；4、不要将油漆贮存在鬲温环境中，尽量贮存在阴凉通风干燥的室内；5、若出现油漆增稠情况，请立即停止使用该产品，并通知木公司技术部进行调査处理。沉淀（一）现象汕漆开桶厉外观状态基本正常，但用器具搅动时能够感觉到底层有结块现象，或是底层含粉量明显比上层多，严重时结块部

8、分无法搅动。此现象多出现在亚光面漆和底漆方而，也有部分色漆会出现这种情况。（二）原因分析1、亚光漆和底漆出现这种情况主要是油漆含粉量高，粉的比重偏大而沉淀；2、防沉剂加量太少；3、防沉体系搭配不合理；4、防沉剂和粉料没有