涂装常见不良分析PPT.ppt

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1、涂装自检员培训教材日期课程3月4日NOTEBOOK产品等级划分及判定标准！3月6日制程品管控制程序！3月11日ECN控制程序！3月13日产品标示与追溯控制程序！3月18日不合格品控制程序！3月20日涂装常见缺陷分析！3月25日品质意识！！培训大日程课程大纲1：NOTEBOOK产品等级划分及判定标准！2：制程品管控制程序！3：ECN控制程序！4：产品标示与追溯控制程序！5：不合格品控制程序！6：涂装常见缺陷分析！7：品质意识！第六节：涂装常见不良分析！色差1.颜色有浮动效应2.油漆批次、厂家不同。3搅拌不均匀、不充分。4喷漆手法不正确。色差形成的原因﹕擦刮伤人员操作不当：野蛮工作；操

2、作不熟练。制具不合适。油漆未干就包装或组装。涂料硬度不够。擦刮伤针孔描述:小凹穴，通常直径小于1MM。根本原因与溶剂泡类似:Ａ）溶劑太差或干的太快。b)喷得太厚或两层漆之间干燥时间不够。c)压缩空气压力太低。d)加热太快，热源靠得太近。e)素材受污染而又清洁不够。针孔预防a)一次不要喷得太厚。b)烘烤之前适当流平。c)使用涂料厂商推荐的附料。d)正确调配油漆，使用较慢干稀释剂。e）保持底材干净。针孔在机壳上常出现应力纹的地方应力影:应力影:素材背面该点为注塑口，所用油漆溶剂较强。脏点/颗粒/异色点脏点/毛屑/异色点此类缺陷目前占有相当大的比例，您知道其主要原因是什么吗？脏点/毛屑/

3、异色点素材本身灰尘未被去处；油漆未过滤，或滤网太粗或太脏；油漆本身夹杂异色颗粒；喷房、流平间、烤房等环境被污染；调漆间脏污，油漆未盖好；调漆罐、供漆管路、喷枪清洗不够。压缩空气未过滤，或滤网太脏。颗粒产生原因主要来自衣服纤维，人员走动太多，未穿防尘衣。也有来自劣质空气过滤网。毛屑：WhatcanIdo??当这类缺陷很多时，怎么办？？当这类缺陷很多时，建议将缺陷样品抽取30-50片进行详细分类（有必要的话，使用放大镜观察缺陷形状、颜色等），然后分析原因改善检察改善效果制定SOP贯彻执行SOP。建议描述:漆膜过薄可见底材,通常出现在比较难喷涂的底侧面等地方.漆膜太薄（薄油）预防A)使

4、用合适的喷涂方法确保合适的漆膜厚度b)使用合适的治具,合适的灯光照明;特别注意难喷涂表面.c)确保漆料混合搅拌均匀.描述漆膜表面不平整如同桔子皮表面.橘皮起因Ａ）喷漆手法太差,枪距,空气压力、出漆量调节不合适。Ｂ）漆膜不要喷得太厚或太薄。C）油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀。Ｄ）两层漆之间干燥不够。Ｅ）工件表面温度不正常。橘皮预防a)使用正确的喷漆手法、正确调节喷枪。b)均匀喷漆。c)使用合适的溶劑，并调节到合适的粘度。d)两层漆之间充分干燥。e)在合适的温度范围内和良好的空气流通条件下喷漆。橘皮描述通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹、乳头现象。流挂（流油）起因流

5、挂的原因有:a)喷得过厚，空气压力太低，扇形太窄，枪距太近，运枪太慢。.b)使用太差的天那水。c)粘度调整不正确。d)素材表面或气温太低。e)表面脏污。流挂（流油）预防正确调整喷枪并采用正确的喷漆手法。b)使用合适的溶劑c)调整合适粘度。d)在建议的温度范围内喷漆。e)确保素材清洁。流挂（流油）好可爱噢，真的象鱼眼睛呢！鱼眼放大之后中间有核,通常是*素材被含硅类的物质污染。*素材未很好清洁。*裸手接触工件。*油漆一次喷涂太湿。*油漆体质敏感。产生鱼眼的原因：待喷漆工件要合适地封闭保存工件在喷漆前作合适清洁。使用涂料供应商建议的副料。喷漆环境通风良好，采风过滤良好。避免第一道喷涂太湿

6、。预防鱼眼的产生与鱼眼相似的其它缺陷---油污工件表面被轻质油污染.起云/斑纹起因:常见于银粉漆，主要是银粉排列不一致。主要原因有：１十字交叉喷涂；２使用太差的稀释剂；或稀释剂加入太少。３喷枪未调好；４喷涂手法不正确。5素材厚薄不一（这种情况常叫应力影）。起云/斑纹描述:表现为漆膜软,很容易被划伤；相应的耐溶剂性能表现差。漆膜固化不良:通常是漆膜树酯交链不够好，而交链不够的主要因素有：１涂料中树酯分子或添加剂选择不合适；２干燥时间不够；３高温漆或双组份漆烘烤温度不够；４双组份漆固化剂配比不对。原因：起泡：通常是基底有锈迹、污垢、小凹孔、磷化渣质、水汽等被封在漆膜底下，漆膜在烤干受热

7、时，这些物质彭涨将漆膜顶起造成。起泡的原因：底下有Money!起泡原因的图示：描述:新喷漆膜表面有直径小于1MM的小气泡。溶剂泡起因漆膜表干过快，溶剂在漆膜中聚集根本原因为:溶劑太差或太快干。b)喷得太厚或两层漆之间干燥时间不够。c)压缩空气压力太低。d)加热太快，热源靠得太近。溶剂泡预防a)确保工件表面清洁b)使用合适的溶劑。.c)每层漆膜厚度合适，并适当闪干.d)使用正确的喷漆压力.e)烘烤前适当流平，避免加热过快，避免热源过近。.溶剂泡结束结束！