浅析465 t／h循环流化床锅炉爆燃原因及应对措施

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1、学兔兔www.xuetutu.com·事故分析·浅析465t／h循环流化床锅炉爆燃原因及应对措施53文章编号：1004—8774(2010)02-53-03浅析465t／h循环流化床锅炉爆燃原因及应对措施李昌海，白运通，付伟(中国石油化工股份天津分公司热电部，天津300270)AnalysisandCountermeasuresofDeflagrationof465t／hCirculatingFluidizedBedBoiler第一作者：李昌海(1982一)，硕士研究LIChang—hai，BAIYun—

2、tong，FUWei生，从事循环流化床(ThermoelectricDivisionofSINOPECTianjinCompany，Tianjin300270，China)锅炉的运行工作。摘要：通过对465t／h循环流化床(CFB)锅炉在试运中锅炉的爆燃和原因分析，从增加启动床料、控制投煤温度及方式等方面，提出了预防和控制爆燃的措施，取得了较好的效果。因此，对同类循环流化床锅炉运行具有一定的参考价值。关键词：循环流化床；锅炉；爆燃；措施中图分类号：TK227文献标识码：BO前言2锅炉爆燃循环流化床(CFB

3、)燃烧是2O世纪8O年代发展锅炉燃料(煤、石油焦、煤和石油焦的混合物)起来的低污染燃烧技术，它在燃料适应性、变负荷能进入炉膛后，燃烧效果不好，炉膛内部分地方在积聚力及污染物排放上具有优势。中国石油化工股相当部分燃料量及挥发分后，造成急剧燃烧，而发生份天津分公司热电部三期3台465t／h循环流化床炉膛爆燃。锅炉目前已投入试运行。然而在锅炉冷态启动、给2．1锅炉冷态启动过程中爆燃料异常情况下，由于炉膛内物料变化，部分区域流化465t／hCFB锅炉冷态启动后，投人甲、乙两侧不好，易于发生爆燃，这样对于锅炉及并汽

4、后汽轮机管式燃烧器，将管式燃烧器风温逐渐加热到850～等装置的安全运行造成一定的负面影响。900℃(管式燃烧器风温不大于980，当达到9821465t／hCFB锅炉组成及系统℃时Mfvr动作)，热一次风通过水冷风室进入炉膛，加热炉膛内的床料。炉膛平均温度551℃，床压差465t／hCFB锅炉主要由炉膛、水冷式旋风分离器4．948kPa，2、3给料机给料(2台共5t／}i，抬料(甲、乙侧)、回料阀(甲、乙侧)、管式燃烧器(甲、乙侧)、量)，主汽压力2．928MPa，主汽温度381．921℃，主低温过热器、屏

5、翼过热器、高温过热器、空预器、省煤汽流量91．49t／h，锅炉处于正常升压启动过程中。器、尾部烟道、冷渣器(甲、乙侧)等部分组成，其结构如随着炉膛平均温度快速上升，炉膛温度变化率最图1所示。锅炉系统由汽水系统、风烟系统(包括一次高时达到71．121℃／min，左右侧氧量由13．121％和风系统、二次风系统、高压风系统及烟气系统组成)、物12．911％急剧下降到0．815％和1．598％，主汽压力由料系统(包括燃料、石灰石、飞灰再循环系统组成)构2．928MPa升至9．741MPa，负荷快速上升(主蒸汽流量

6、成，通过对锅炉系统[物料系统、风烟系统、汽水系统由原来的91．49t／h上升至238．037t／h)，此时进入炉(一级减温水位于低温过热器和屏翼过热器之间，二级膛的总给煤量、进油量、总风量都未改变。炉膛压力快减温水位于屏翼过热器和高温过热器之间)]的配合调速升高，很快达到1000Pa(炉膛压力i>2500Pa，延时3整，达到控制锅炉安全、稳定运行的目的。S或者炉膛压力>13700Pa，延时1s，MFF动作)，主汽温由原来的381．921℃升至457．361℃后，投减温水将温度控制在430℃，主汽压力上升较

7、快。收稿日期：2010431—18学兔兔www.xuetutu.com工业锅炉2010年第2期(总第120期)图l465h循环流化床锅炉主要结构图由于465t／hCFB锅炉冷态启动过程较长，回料由14．667％和8．352％急剧下降到0．304％和阀和床内的可燃物料少，没有建立正常的锅炉内外0．718％，主汽压力由12．045MPa升至12．743MPa循环。当煤和石油焦进入炉膛后，由于床温(500～(通过主蒸汽对空排气电动阀减压)，负荷快速上升600℃)未达到石油焦燃点，导致投入的煤燃烧，石(主蒸汽流量

8、由200．776t／h上升至291．461t／h)，油焦未燃烧而堆积，使燃烧效果不好。当床温到达炉膛压力变化较大，风温从原来的800．607℃最高一定温度后(一般在600℃以上)，堆积的石油焦及升至941．37l℃后控制在840℃。析出大量的挥发分，而导致锅炉炉膛爆燃。各主要由于炉膛内床料越来越少，床压越来越低，由原参数曲线如图2所示。来的6．880kPa降至5．375kPa，并在突然给料时，破坏了循环流化床锅炉正常的锅炉内外