循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施

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1、循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施摘要：随着社会经济的快速发展，循环流化锅炉对燃料的质量要求不断的提高，所以导致循环流化锅炉承压部件的磨损状况不断的严重，在实际的操作中，只有对循环流化锅炉承压部件的磨损部位进行认证的分析，并采取一定的措施，才能不断的提高循环流化锅炉的可靠性和经济性，促进其快速发展。关键词：循环流化床锅炉；承压部件；部件磨损中图分类号：TK22文献标识码：A一、循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉燃烧是基于气-固两相流理论发展起来的一种新型洁净燃烧技术。循环流化床锅炉由气-固分离循环系统、燃烧系统、对流烟道

2、3部分组成。循环流化床锅炉燃烧系统包括布风板、风室、炉膛、燃烧室、风帽、给煤系统等；循环流化床锅炉气-固分离系统由物料分离装置和返料装置2部分组成；循环流化床锅炉对流烟道设备包括过省煤器、热器、空气预热器等。一次燃烧空气通过循环流化床锅炉炉膛底部的布风装置进入炉膛，布风板上安装有风帽。循环流化床锅炉炉膛内粒度为O、mm的固体颗粒被一次风流化后呈流体的特性并充满了整个循环流化床锅炉炉膛，二次风在循环流化床锅炉炉膛下部一定高度进入循环流化床锅炉炉膛实现分级燃烧。体颗粒在循环流化床锅炉炉膛内以特殊的气-固流动方式运行。一方面，固体颗粒

3、在循环流化床锅炉炉膛内受颗粒的聚和聚集作用，细颗粒聚集成大颗粒后在一定的气流速度下逆气流向下运动，并在“环-核”理论的作用下贴壁回流，然后，被上升的气流打散成细颗粒，再被气流带动向上运动，颗粒团不断重复聚集一下沉一吹散一上升一聚集的过程，在循环流化床锅炉炉内产生强烈的内循环运动；另一方面，高温烟气带出的细小固体颗粒被循环流化床锅炉炉膛出口的物料装置分离后，再通过物料回收装置将固体颗粒返回循环流化床锅炉炉膛循环燃烧，实现外部循环，据此建立相应的物料平衡和热量平衡，保证循环流化床锅炉连续、高效、稳定运行。二、循环流化床锅炉承压部件磨

4、损的原因循环流化床锅炉在长期的使用过程中，循环流化床锅炉中的各个部件都会受到不同程度的磨损。通过具体的实践总结，循环流化床锅炉中的各个部件最容易磨损的和磨损最严重的有风帽、双面水冷壁、尾部吊挂管、后墙水冷壁等，循环流化床锅炉具体的磨损部位表现在以下几个方面：（一）锅炉吊挂管迎风面的磨损原因在循环流化床锅炉的运行过程中，由于烟气在循环流化床锅炉内的流速过高，又加上工作人员不按照正常的施工工艺来对循环流化床锅炉防磨罩进行加装，所以正对循环流化床锅炉烟道入口的第一排吊挂管的迎风区域比较容易被磨成直角形，甚至会出现个别的循环流化床锅炉吊

5、挂管的爆管现象。所以，在现实的循环流化床锅炉操作中，工作人员应该在每次循环流化床锅炉停炉时都对防磨板等循环流化床锅炉部件进行全面的检查，确保循环流化床锅炉防磨板没有发生脱落和弯曲。（二）锅炉炉膛上部双面水冷壁的磨损原因在循环流床锅炉运行的过程中，还会出现循环流化床锅炉炉膛上部双面水冷壁出现磨损的状况，究其原因，主要是在循环流化床锅炉后墙处右侧浇筑料上平台和前侧面上部区域出现循环流化床锅炉双面水冷壁不同程度的脱落，造成循环流化床锅炉平台表面凹凸不平，燃料颗粒在下落时，使循环流化床锅炉水冷壁管子被挖凿减薄以致爆管。高压水流通过循环流

6、化床锅炉凿口喷出，并对循环流化床锅炉双面水冷壁的右侧和后墙中部附近的水冷壁进行冲刷，使循环流化床锅炉管子磨削相当严重。所以不得不将循环流化床锅炉上部的浇筑料除去来更换水冷壁管子，在更换完毕后，再进行浇筑。（三）锅炉炉膛下部防磨板的磨损原因工厂对循环床锅炉的制造、运输、储存以及运行的过程中，循环流化床锅炉的防磨板容易受阻出现鼓起的情况，造成在循环流化床锅炉防磨板的上部有许多的循环流化床锅炉防磨板被削磨成凹形缺口，又加上循环流化床锅炉外表面直径为60mm的管子外部区域受到下降灰流的影响，加剧了循环流化床锅炉炉膛下部的循环流化床锅炉防

7、磨板的磨损。在现实的循环流化床锅炉工作生产中，工作人员为了防止循环流化床锅炉炉膛下部防磨板的磨损，可以把循环流化床锅炉防磨板换成不锈钢材质的，同时要在循环流化床锅炉耐磨材料上沿和循环流化床锅炉防磨板下沿预留3mm的间隙。在现实的循环流化床锅炉操作中，还会在循环流化床锅炉防磨板区域水冷管壁的个别地方出现孔洞，并且循环流化床锅炉有明显的磨损痕迹，导致循环流化床锅炉出现这种状况的原因可能是由循环流化床锅炉耐磨材料上沿因下降灰流的涡流导致的，如何来解决循环流化床锅炉出现的这种磨损状况，目前还没有一个有效的方法。三、循环流化床锅炉承压部件

8、磨损的应对措施锅炉的日常维护对承压部件磨损的影响1.严格执行循环流化床锅炉计划检修模式，有条件时积极开展循环流化床锅炉预防性维修，尽量减少循环流化床锅炉非计划停运次数是循环流化床锅炉检修管理应遵循的基本原则。在循环流化床锅炉检修作业中，要重视循环流化床锅炉原始检