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时间:2021-01-30
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1、循环流化床锅炉受热面泄漏原因及应对措施我厂锅炉型号:HG-480/13.7-L.YM26型高温超高压自然循环CFB锅炉,#1、2炉为480t/h超高压参数循环流化床汽包炉、自然循环、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、钢架双排柱悬吊结构、燃煤、固态排渣。锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。冷渣器采用滚筒冷渣器(冷却方式为水冷+风冷),由冷渣器转速控制排渣。#1锅炉自投运共发生由于受热面磨损泄露而致的非计划停运4次。#2锅炉共发生由于受热面磨损泄露而致的非计划停运5次。1#、2#机组数次磨损爆管、更换
2、的受热面主要有以下几个部位:1)、双面水冷壁上部约33米部位,从炉后数第33、34排局部磨损泄漏。2)、水冷壁密相区以上让管部位及以上500—700mm部位磨损严重,局部产生沟流现象。3)、屏式过热器、屏式高温再热器泄漏。4)、后墙东侧下二次风嘴周围浇铸料及二次风咀磨损严重,该处水冷壁裸露严重磨损,导致爆管泄露。5)、水冷风室布风板与水冷壁密封焊接点泄漏。6)、后墙水冷壁、二级过热器、高温再热器多处爆管。从水冷壁爆管的部位来看,磨损主要在:1)、水冷壁鳍片在工地焊接质量较差,形成焊瘤的部位。2)、炉膛密相区风口与给料口处浇注料脱落后,水冷壁裸露
3、的部位。3)、炉膛密相区浇注料以上水冷壁让管部位500mm以上至1500mm的部位。4)、炉膛四角。磨损严重的原因是水冷壁在安装与检修过程中,管子和鳍片之间存在大量的人工手工焊缝,焊接后,没有打磨光滑,存在许多凸凹不平的焊疤等,导致该区域物料冲刷加剧,磨损增大,频繁爆管。另外,密相区风口与给料口处工况复杂,浇注料容易脱落,浇注料脱落后,水冷壁管裸露,失去保护,被粗的物料不断冲刷,导致爆管。水冷壁密相区与稀相区过度区域以及炉膛四角容易爆管的原因就是物料浓度高,涡流集中,容易导致爆管。从屏式再热器、屏式过热器爆管的部位来看,磨损主要在屏式再热器、屏
4、式过热器管子和鳍片之间大量的人工手工焊缝,存在许多凸凹不平的焊疤的部位。经过多次检查与分析,磨损严重的原因是屏式再热器、屏式过热器在安装过程中,管子和鳍片之间存在大量的人工手工焊缝,焊接后,没有打磨光滑,存在许多凸凹不平的焊疤等,导致该区域物料冲刷加剧,磨损增大,频繁爆管。如图片1所示,无论是管屏组件之间的焊接,还是管材与鳍片之间的焊接,都存在焊接后焊口处存在凸凹不平的现象。如图片2所示,凸凹不平的焊疤导致,磨损加剧,一些鳍片被磨穿,鳍片与管材被冲刷成沟状,管材一部分已明显减薄。图片1图片2图片3表明,如果焊接后,不能打磨光滑,个别的焊疤都能导
5、致周围管材严重磨损。图片4表明,因为焊缝处理不好,导致局部磨损,出现局部的大面积减薄,致使大面积爆管。图片3图片4图片5西安热工研究院循环流化床技术部锅炉水冷壁防磨技术,主动多阶式防磨技术,沿炉膛高度铺设14道防磨梁(梁与梁高度间隔为2米),显著降低了炉膛贴壁流的速度和浓度(灰流速度可由20m/s减少到5m/s),从而根本上消除了造成水冷壁磨损的根源,从而消除了造成水冷壁磨损的根源.,通过引进该技术,目前水冷壁磨损减薄速度得到有效地控制。循环流化床锅炉的局部磨损,一般是因为该处有凸凹不平的物体,阻挡物料的正常运动,导致物料在该处撞击加剧,甚至出
6、现涡流现象,到处该处磨损量超出其他部位的数十倍甚至上百倍。所以必须消除受热面上凸凹不平的焊疤、沟槽、附着物、临时焊接件等,并且在焊根处要打磨光滑。两根管材之间的鳍片如是手工焊接,必须将断面打磨成光滑的弧形。1、成立检修部突击队对屏式过热器、屏式再热器进行打磨。组织12人的突击队6天之内将炉内受热面(高温再热器、屏式过热器及水冷壁)上的焊疤、沟槽、附着物、临时焊接件等打磨光滑。2、在变形严重的三屏高温再热器管屏上在标高27米至30米范围敷设高导热耐磨耐火可塑料,从而对管屏进行保护。一般地,物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为:式中:E─
7、─磨损速率,μm/100h;W──物料速度,m/s;D──物料粒度,mm;U──物料浓度,kg/(m2·s)。通过西安热工研究院循环流化床锅炉研究所对燃烧调整进行了优化,通过进一步的燃烧调整,合理调整优化一二次风量,降低炉膛内物料流速,减少物料对炉内受热面的磨损。在充分保证燃烧效率的基础上,将锅炉运行总风量从Nm3/h优化到Nm3/h,降低了风速,减弱了锅炉受热面的磨损。针对磨损的具体情况,采取了相应的防范措施,主要有以下几个方面:(1)尽量取消一些不太主要的测温、测压元件,或改变位置,确保水冷壁受热面平整、圆滑。(2)采用超音速喷涂工艺,减轻
8、磨损,延长寿命。(3)在炉内水冷壁与耐火材料交界处,特别是四角位置,采用成熟的让管技术或提高密相区的耐磨耐火材料的高度(4)在水冷壁外部易磨穿的相应为
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