240 t ／h循环流化床锅炉运行及分析

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1、小氰肥2OO3年第7期240t／h循环流化床锅炉运行及分析孟庆森冯遵祥(山东恒通化工股份有限公司郯城276100)0前言锅炉前部，断面呈矩形(10．24m×5．28m)，四周山东恒通化工热电厂ll嚣、l2嚣锅炉是240t／和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水h循环流化床锅炉(见图1)。该炉系高压参数、单冷布风板，由于在燃烧室中磨损严重区域水冷壁锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方上内衬耐火材料，造成水冷壁受热不足，因此在式、高温分离技术。其技术特点为：循环物料采用上部与前墙垂直布置有3片水冷屏，另有6片二高温旋风分离器分离，分离器内工作温度与炉膛级过热器。燃烧室后有2个平行

2、布置的旋风分离温度接近；燃烧室上部与前墙垂直布置有3片水器，密封返料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分冷屏和6片二级过热器；一、二次风采取分级供风离器相连接。燃烧室、旋风分离器和返料装置构方式，在炉前墙加入燃煤，实现炉内脱硫和控制成了固体物料循环回路。约占锅炉总量60％的NOx的生成量；采用“菌状风帽”式一次风布风装热风经风室和布风板进入炉膛，对炉膛的床料流置；点火启动采用炉内物料流化循环，燃油加热升化，形成流化床燃烧。二次风在不同高度进入炉温并引燃燃煤的方式；循环物料控制采用J型阀。膛，实现分级燃烧。高温烟气从炉顶后墙两侧分别人2个高温旋风分离器，其中绝大部分的颗粒被分离下来，作为循环灰

3、，经2个气力控制的自平衡式J型阀送回炉膛下部，形成循环床。尾部对流烟道的锅炉后部，其内沿烟气流程依次布置三级过热器和一级过热器，下部烟道内依次布置有省煤器和空气预热器。2系统特点前2．1烟风系统一次风用于流化及提供燃料燃烧的空气。二次风促进燃烧过程，分别在燃烧室不同高度引入进行分级燃烧，炉膛的局部低温燃烧而产生含量较低的NOx。烟气由引风机抽走。另外，还有高压风系统用于回料密封流化其中的循环物料。一次风一次风进入空气预热器，一次风在管式空气图l240t／h循环流化床锅炉示意图预热器后分为2路管道输送，一路流进水冷布风1．汽包2．二级过热器3．水冷屏4．布风板板下的风室，另一路送至播煤风总

4、管。加热后的5．高温旋风分离器6．三级过热器7．一级过热器8．省煤器9．空气预热器l0．电除尘器一次风高速通过布风板喷嘴，使床料流化。布风板由略有倾斜的膜式壁水冷管屏和菌状风帽组1锅炉本体与工艺流程成。锅炉主要由4个部分组成：燃烧室、高温旋风在锅炉正常运行期间，一次风量是自动控制，分离器、返料装置和尾部对流烟道。燃烧室位于以维持总的一次风流量并调节床温。要降低床小氮肥200B年第7期2l温，增加经布风板的一次风量，并相应的减少上部计额定工况(MCR)负荷下，一级减温器将蒸汽温二次风的流量。度从416℃降到405℃，二级减温器将蒸汽温度二次风的作用为：克服燃烧室的压力，防止气从509℃降到

5、498℃。体和固体物质倒流，分阶段完成燃烧过程，避免局2．3燃料系统部高温所致NOx的形成；通过对二次风量的调节2．3．1启动燃烧器来调整过量空气系数，使锅炉能发挥出最大效率。锅炉设5支启动燃烧器，其中床下2支，床上高压风的作用：把来自高温旋风分离器的循3支。燃烧器与炉膛水冷壁固定连接。启动燃烧环物料再送人流化床中，在旋风分离器和燃烧室器在锅炉启动点火时投入，使流化的床料升温以的压差之间起到密封风作用。回料密封区的流化保证固体燃料着火，并在锅炉低负荷运行时可带是通过获得高压风机的风来完成的。如失去高压部分负荷，约为36％MCR。油枪采用机械雾化风：将导致回料密封和料腿处大量的床料阻塞，直

6、式，燃用0号柴油。燃烧器采用二级点火，即高能至在旋风分离器内堆满床料。因此，在锅炉控制电弧一柴油。系统中规定在高压风压力低时，锅炉跳闸。锅炉有4个给煤点，全部在前墙。经二级破炉膛后部平行布置2个旋风分离器，将烟气碎后的煤输送到锅炉的料仓，经料仓下皮带输送进行离心分离，气固两相流中的大部分固态粒子机送入前墙的4个给煤点。分离下来，通过料腿进入返料装置，参与循环与燃当床温足够高，满足给煤机启动条件时，可手烧。分离后较清洁的烟气经中心筒进入连接烟动启动给煤机，使给煤机运行最长时间为90s，然道，最后进入尾部对流烟道。尾部烟道上依次有后停同样长的时间，使给料系统脉冲3次，验证床三级过热器、一级过

7、热器、省煤器和空气预热器。温上升70℃以上和排烟氧量减少，而且床温继续2．2汽水系统上升时，可小煤量连续运行给煤机。给水首先经过旋风分离器水冷套，再经省煤2．3．2灰渣系统器吸收烟气热量然后进入锅筒。锅炉下降管采用床料不断的从燃烧室底部的2个排渣管排集中与分散相结合的方式，由锅筒下部引出5根出，2台水冷滚筒式冷渣器分别控制2个排渣管下降管，其中4根集中下降管通过分散管向前墙、排出的物料量，冷渣机排出的床料经皮带机运入后墙、两侧墙下集