240t／h循环流化床锅炉启动节能技术探讨

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1、内蒙古电力技术82INNERMONGOLIAELECTRICPOWER2010年第28卷第S2期240t／h循环流化床锅炉启动节能技术探讨ResearchonEnergySavingTechnologyfor240t／hCirculatingFluidizedBedBoiler(CFB)Startup于英利’，刘建华，韩义，郭洋(1．内蒙古电力科学研究院．内蒙古呼和浩特010020；2．哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046)[摘要]针对循环流化床锅炉特点，分析循环流化床锅炉机组启动过程中的运行方式、操作程序及参数控制，以探索适合劣质煤燃烧的节能降

2、耗机组启动技术。结果显示：通过点火操作及燃烧调整手段能快速点燃劣质煤，缩短机组启动时间，降低锅炉启动燃油消耗量。『关键词]循环流化床；锅炉；启动；劣质煤燃烧I文献标志码1B『文章编号11008—62l8(2010)S2—0082—02循环流化床锅炉技术在近几年得到了蓬勃的发作方便。锅炉配备4台滚筒冷渣器和4台容积式埋展，围绕循环流化床锅炉的各种技术课题也随之得刮板给煤机，每台给煤机最大出力30t／h。锅炉采用到高度重视并相应展开。循环流化床锅炉启动时间分段送风方式，二次风占总风量的40％，通过上、下长和启动耗油量大是困扰工程技术人员的主要问二次风管分别送入燃烧

3、室的不同高度，保证燃烧始题。本文结合240t／h循环流化床锅炉特点，详细分终在低过量空气系数下进行，有效抑制NO的生成。析了循环流化床锅炉机组启动过程中的运行方式、锅炉炉膛上部烟道沿气流方向布置了屏式过热操作流程和参数控制，采用蓄热燃煤方式进行锅炉器。竖井烟道自上而下布置了高温过热器、低温过热启动，以探索切实可行的锅炉启动节能技术，为循环器、上级省煤器、下级省煤器、上级空气预热器、下级流化床锅炉机组节能启动提供参考。空气预热器。锅炉过热系统由包墙管、低温过热器、屏式过热器、高温过热器和2级喷水减温系统组成。1锅炉概况与结构特点【锅炉主要性能参数以及燃料特性参数

4、见表1和表2。型号为CG一240／9．8l—MX1的240t／h循环流化床锅炉由四川川锅锅炉有限责任公司制造。锅炉属2锅炉启动点火操作与节能措施于高压单汽包自然循环锅炉，采用循环流化床燃烧技术，在燃用设计煤种时，能够在30％～100％负荷范循环流化床锅炉在启动过程中，由于启动时间围内稳定运行；锅炉应用床下水冷风室及水冷布风长，启动过程复杂，有针对性地采取措施可有效节板，风帽安装在底部水冷布风板鳍片上，风帽采用蘑能f。菇头耐热铸钢风帽并带导流板。床下点火方式布置22．1按程序顺序启动台油枪点火热烟气发生器，点火用油在热烟气发生锅炉在启动初期，必须做好充分的启动预

5、案，对器内筒燃烧，产生高温烟气与夹套冷却风混合后经设备系统进行细致地检查与确认，按照启动程序顺过布风板在沸腾状态下加热物料；锅炉采用2个水序启动。冷旋风分离器，使用高流率、小风量的自平衡J型回冷态启动过程可归纳为4步：投运烟气发生器灰阀，回灰阀的松动风取自单独的高压风机，运行操冷却水；风机启动，炉膛吹扫完毕具备点火条件后进【收稿日期】2010—06—22[作者简介】于英利(1980一)，男，内蒙古人，硕士，工程师，从事锅炉性能试验与节能技术研究工作。2010年第28卷第S2期内蒙古电力技术83表l锅炉主要性能参数(设计煤种)在投油枪点火前，可将燃油压力适当调高

6、，维持在参数数值2．4MPa左右。另外，由于采用的是反正压方式点锅炉B—MCR额定蒸发量hh火，冷却风与助燃风门均为关闭状态，投油枪点火过热器出口压力，MPa时，应将就地油角阀后手门回关，在留有一定开度的过热蒸汽温度，℃情况下，油枪点火，待油枪火焰燃烧稳定，风量调整冷风温度，oC好后，再逐渐开大油支管手门。一(二)次热风温度，℃给水温度，℃2．2床料流化。投煤点火排烟温度／启动床料的铺设要满足节能要求。可在炉底均锅炉计算热效率／％匀铺设1层0～8mm的炉渣及350～400mm的引火床温，℃烟煤屑f粒径>3mm的应在20％以内)。()煤粒度／mm点燃油枪，调整油

7、量及点火风门，控制风室温石灰石粒度／mm∞度<850oc(该处热电偶尽可能布置在正对热烟气发钙硫摩尔比∞啪㈣计算燃料消耗量，k小一一啪一～一生器出口100～200mm处)，待料层温度升至450—石灰石耗量，k曲2880550℃时，启动给煤机，适当投煤，可先投入中间位置给煤机，然后投2侧的给煤机，维持床温水平面均匀燃烧，保证床温稳定上升。当炉温达到850℃左右，撤出油枪，适当调整给煤机的转速及一次风门开度，控制炉温在850～900℃。调节返料风门(点火时投入回灰系统)，使其流化循环．直到进入正常运行状态。2_3锅炉升温升压由于该锅炉的特点是升温、升压速度较快．因

8、此宜控制锅炉汽包的首次升压缓慢平稳进行