银河_240t循环流化床锅炉酸洗方案

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1、1.适用范围1.1#锅炉。2.编制依据2.1《无锡锅炉厂图纸》2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—20012.3《电站锅炉压力容器检验规程》DL/647-20042.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022.7《电力建设施工及验收技术规范》第四部分电厂化学篇DL/T5190.4-20042.8《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.10《火力发电厂金属技术

2、监督规程》2.11《污水综合排放标准》GB8978-883.作业项目概述3.兖州银河电力有限公司工程锅炉为无锡锅炉厂设计制造。锅炉型号为UG-240/9.8-M型循环流化床锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量240T/H过热蒸汽出口温度540℃过热蒸汽出口压力9.8MPa给水温度215℃该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅

3、炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。第24页根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978-88的要求。3.2清洗范围化学清洗范围包括锅筒、省煤器和水冷系统（水冷壁、水冷屏、下降管、上下联箱及连接管）。3.3清洗系统水容积锅筒：15.5m3（汽包水位2/3高）省煤器38.7m3水冷壁下降管联箱水冷屏50.74m3临时系统

4、20m3总计125m34.作业准备4.1化学清洗临时系统安装完毕，并通过循环动态水压试验，各种转动设备应试运转正常。4.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1：4.3排放系统畅通。4.4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。4.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：4.5.1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，锅筒设有临时水位计。4.5.2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。表1化学清洗用水量清洗过程水压及水冲洗碱洗及水冲洗酸洗及水冲洗漂洗及钝化合计除盐水t550～900550～900550～900200～30

5、01850～30004.5.3锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。4.6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。4.7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水、汽包液位联系。4.8在锅筒内装溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。4.9锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径Φ20，并可靠固定。第24页4.10化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。4.11临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。4.12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。4.13化学清洗泵应制作临时底座并要放在

6、枕木上，加上压块及抓钉固定。4.14清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。4.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%～10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。4.16在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。4.17在化学清洗过程中，所用盐酸应在2h之内加完。4.18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。表2化学清洗药品清单品名分子式纯度数量工业盐酸HCl30%25t工业烧碱NaOH99%10t工业磷酸三钠Na3PO4.12H2O95%2000kg工业磷酸氢二钠Na

7、2HPO4.12H2O95%1000kg工业氨水NH3·H2O24%3000kg石灰CaO工业500kg柠檬酸Cit95%450kg柠檬酸缓蚀剂200kg盐酸缓蚀剂280kg三价铁抑制剂A200kg联胺80%500kg消泡剂25kg洗涤剂50kg4.19化学清洗药品按125m3计算，如表2。4.20化学清洗设备及材料如表3（需要根据现场情况和最终方案作必要的修改）。表3化学清洗设备材料清单第24页名称规格数量备注清洗泵Q