循环流化床锅炉烘炉方案

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1、烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。新的砌筑或浇注材料，含存一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化

2、学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。二、烘炉应具备的基本条件：1.锅炉本体、冋料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。2.布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。3.旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。4.炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。5.锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。6.汽

3、包水位可以监视。7.风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。1.炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。2.给水系统具备锅炉给水条件。3.锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。4.锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。5.烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施己准备完毕，可以满足烘炉要求。6.灰斗底部安装盲板或己安装灰处理设备，预防烟气逸出。7.炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。8.布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。9.炉膛出U安装临时堵

4、板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。使部分烟气巾烟囱抽走，大部分烟气改变流向，使烟气从返料器上升，以便有效对分离器进行烘烤。10.在返料器部位（包括立、斜料腿）和分离器出口烟道、尾部竖井（外护板安装时点焊或外护板暂不安装）开足够量的排湿孔。A.每隔0.5m开①10mm圆孔或割开一缝隙。B.每平方米切割4条4mmX200mm长条形孔。三、烘炉试块的制作与布置：为检验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能，在炉墙施工的同时制作模拟炉墙试块。1.耐磨浇注料：面

5、积200niniX200mm，四边及底面用钢板密封，耐火耐磨层表面像炉墙一样裸露，底面开一个10mm排湿孔，试块的结构和厚度与相应部位的炉墙结构均相同。1.耐磨耐火砖：两块耐磨砖用泥浆粘合后选一位置放入，一面为向火面，另一面保温材料隔离。2.保温浇注料：当烘炉结束后把局部钢板割开，分別取3-5个位置进行测试。试块的布置：返料器回料管上部2块（打幵保温砖留一孔放入）、旋风分离器出口上部顶棚管2块（预留孔槽放置）、炉膛出口2块（临时堵板处）。四、烘炉的步骤：1.锅炉上水至正常水位。2.炉膛布风板、返料

6、器布风板，风室上铺设一层合适的床料（床料要求：0-13mm，含碳量＜3%）床料厚度约为100醐。3.炉膛、返料器布风板、风室中央先放置小堆木炭，木炭与炉墙四壁间隔0.5-lm左右，防止火焰接触到浇注料表面。4.打开汽包对空排气阀、过热器排气阀；关闭紧急事故放水阀、省煤器再循环阀及各取样阀；关闭水冷壁各联箱排污阀、过热器疏水5.打开引风机进出门挡板，使锅炉自然通风。6.点燃各处的木炭，适量加入木柴，温度由常温以每小时51的温度15小时左右升温至75°C,保温48小时。7.用增减木柴量控制温升，以每小

7、时5°C的温度7小时左右升温至110°C，保温72小时。1.温度在110°C保温72小时后，以每小时10°C的温度12小时左右升温至230°C，保温108小时。2.从230°C升温至400°C保温48小时后，紧闭各孔门自然降温,防止降温过快损坏炉墙。3.在控制温度调整温度时以炉膛卫燃带上部测温点为准。4.中温烘炉时，根据实际情况可在落煤管加木炭辅助升温。▲升温曲线图吋间1x24小吋五、结果检验及合格标准1.取样化验部位：用带有瓶盖的取样瓶分别取：旋风筒中部及顶部、高温过热器两侧墙中部及顶部（保温砖

8、墙内灰浆）。2.含水份测试方法(1)把各部位取样分别称重并做好纪录。(2)取样称重后，分别放入烘烤箱内，烘烤温度1000°C,在称重进行计算后得出含水份数据。1.烘炉完毕，应取出各测点耐火材料、浇注料50克进行含水份测试，水份小于2.5%合格，可进行点火运行，否则应继续烘炉至水份达到要求。2.取样由耐火材料厂家负责。六、烘炉注意事项：1.烘炉工作在烘炉指挥小组统一指挥下进行。2.运行人员要认真做好烘炉记录，定期对设备进行巡检，对各膨胀指示器情况清楚，发现问题及时汇报。3.烘炉过程中