75th循环流化床锅炉烘炉方案

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1、75t/h循环流化床锅炉烘炉方案编制：审核：批准：6一、工程简介XX碱厂75t/h循环流化床锅炉热电节能技改工程位于XX市XX桥碱厂内西侧，该厂大门口的公路直接可通往市区和火车站，交通运输较为方便。本锅炉由XX锅炉厂制造，型号为CG－75/3.82－M×24的循环流化床锅炉，采用单锅筒横置式自然循环，“高温水冷旋风分离器”、锅炉采用前吊后支，全钢结构，室外布置。本锅炉基本尺寸：锅炉钢架顶标高为+32.190米；运转层平台标高为+7.000米；锅筒中心标高为+29.640米；锅炉宽度（柱中心）为7000㎜；锅炉深度（柱中心）为13600㎜；过热器集气集箱中心标高为

2、+32.590米；炉膛截面为3430㎜*5630㎜，净空高约22400㎜。本锅炉参数：额定蒸发量75t/h；额定蒸汽压力3.82MPa；额定蒸汽温度450℃；给水温度150℃；冷风温度20℃；一次风热风温度150℃；二次风热风温度170℃；排烟温度155℃；连续排污率2%；锅炉设计热效率87.5%。本锅炉采用膜式壁结构；布置了两个高温水冷旋风分离器，在分离器后尾部竖井中布置高温过热器，高温过热器材质为12Cr1MoV，低温过热器为20/GB3087－1999，两级过热器之间采用喷水减温装置调温；采用平衡回灰，回灰系统由分离器、料斗、J型阀构成；在尾部竖井中布置了

3、两级省煤器，在省煤器后布置两级空气预热器；本炉燃烧设备主要由给煤装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成，燃烧煤种为无烟煤。本锅炉炉墙均采用敷管式的轻型炉墙，外层设外护板。在尾部则用6金属护板。设有人孔门、观察孔和测量孔。本炉炉膛沸腾层四周、分离器内、回灰料斗均为磨损严重区域，在这些的地方分别采用特殊的高温耐磨浇注料内衬等措施。二、烘炉前的准备：1、烘炉前必需具备下列条件：（1）锅炉本体的安装、工艺管道、烟管、风管设备、仪表的单机试车和调试工作全部结束，（2）炉墙漏风试验合格，该锅炉对炉墙的严密性要求很高，因此应进行漏风试验，以检查炉墙的严密性。检

4、查的部位有炉膛的人孔门、手孔、看火门和防爆门，冷热风道、空气预热器、烟道等。漏风检查方法：先将漏风检查范围的所有风门挡板关闭，如炉膛部份的人孔门、看火门防爆门、引风机进口风门挡板等。然后启动送风机，使炉膛保持5～10毫米水柱正压。并在试验中一直保持着。在送风机入口加入白粉（滑石粉），这时漏风处便有白粉冒出。注意在漏风部位标好记号，检查完毕后，按照所做的记号进行缺陷的消除。消除的方法是：对烟风道、护板、水冷壁密封的漏风处进行补焊，对人孔门、看火门处的漏风应将接合面修整并镶好填料。（3）烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。烘炉所需的热工和电气仪表已安装和校

5、验、调整试验合格，能随时投入。（4）烘炉所需的临时设施搭设好。2、省煤器和过热器的外护板不能全部封焊死，在省煤器、过热器的后面和两侧的顶部分别留一条焊缝暂时不焊，让烘炉时的水汽顺利排出，等炉烘完以后再封焊。6二、烘炉要求：烘炉就是对炉墙慢慢地加热，除去炉墙内水分，而炉墙不产生裂纹和变形直至墙内水分达到要求。1、在流化床的上面铺一层厚度高出风帽200左右的颗粒在3～10㎜的煤渣底料，防止烧坏或堵塞风帽口子。然后放上刨花、锯末面和木柴点火烘炉。同时打开引风机风门挡板，使锅炉自然通风。2、锅筒水保持在正常水位范围内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤器再循环阀，上水后再

6、开启。3、烘炉人员要严格按烘炉曲线控制好烘炉温度，并做好记录。序号名称规格单位数量备注1干滑石粉㎏1502木柴干燥无铁钉m3183锯末面干燥无铁钉m324氢氧化钠按100%纯度㎏1805磷酸三钠按100%纯度㎏1806煤炭渣粒度3～10m337方口锹把4三、资源计划1、材料计划：2、人员计划：烘煮炉值班名单如下：管道：古树贵、扬家云铆工：潘志斌、姚连江6起重工：秘宾成钳工：杨贤建辅工：3人管理人员不作固定倒班，但正常上班时间要到现场。若有问题随叫随到。有关分工如下：组长：孙文晏副组长：孙冬初、管道：刘刚电气：于宏军四、安全技术措施1、对危及设备及人身的紧急事故，

7、运行人员按事故处理规程先处理，作好记录并及时向指挥组报告。2、未经试运操作人员同意，非试运操作人员不得擅自变动设备的运行状态。3、参加试运的工作人员巡视中如发现设备问题，应及时向有关专业组组长汇报；4、各专业调试人员负责组织实施各项调整试验，并指导操作，示范操作，监督检查操作。运行人员应尽量通过试运熟悉操作，以便在联合试运结束后顺利过渡到全部由电厂运行人员操作的运行状态。5、参加试运人员进入试运现场应戴安全帽。6、各专业人员要协同配合，在运行方式改变时要加强联系。如在发生紧急停炉情形时，应保证锅炉安全停炉。7、应有消防人员和现场医务人员值班。68、炉堂及锅筒的人

8、孔封闭时必需确认锅筒内、