75th循环流化床锅炉安装方案

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1、目录1、工程概况2、编制说明和编制依据3、施工工序概况4、主要工序施工方法和技术要求4.1、基础验收和钢架安装4.2、锅筒安装4.3、集箱安装4.4、膜式壁及本体管路安装4.5、空气预热器安装4.6、省煤器安装4.7、燃烧装置安装4.8、水压试验4.9、炉墙砌筑4.10、烘炉4.11、煮炉4.12、试运行5、质量保证措施6、安全技术措施7、施工进度计划表8、主要施工机具及劳动力计划9、施工手段用料计划10、施工平面布置图11、环境保护措施一、工程概况1.1工程概况苏尼特碱业有限责任公司扩建75t/h循环流化床锅炉由无锡锅炉厂生产，建于该公司

2、原有6#锅炉房东边，施工场地相对较小，工期特别紧张，施工气候特别恶劣，锅炉系散件到货，现场组对安装，施工时土建、安装、电仪、筑炉等专业交叉作业，为此，各专业在施工时必须协调配合，杜绝由此造成的窝工、打架现象，另外，锅炉到货必须按已提供货计划准时、准确、合理到货，不要影响正常安装施工.1.2主要技术参数本锅炉为无锡锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为：UG—75/3.82—M29，锅炉主要技术参数如下：额定蒸发量：75t/h设计蒸汽压力：3.82MPa设计蒸汽温度：450℃给水温度：104℃排烟温度：~104℃锅炉总重为476.2

3、52吨，其中钢结构部分为182.9吨，锅筒及其内部结构装置为14.64吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量.二、编制说明和编制依据2.1编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工.2.2编制依据2.2.1无锡锅炉厂提供的66G—YQ（J）全套锅炉本体图及相关说明书2.2.2«电力建设施工及验收技术规范»（锅炉机组篇）DL/T5047—952.2.3«电力建设施工及验收技术规范»（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—922.2

4、.4«电力建设施工及验收技术规范»（管道篇）DL/T5031—942.2.5«电力建设施工及验收技术规范»（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5031—942.2.6«电力建设施工及验收技术规范»（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5031—942.2.7«蒸汽锅炉安全技术检察规程»2.2.8«工业炉窑砌筑工程施工及验收规范»2.2.9«工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准»GB50309—922.2.10«钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—872.2.11«电力建设安全工作规程»（火力发电厂篇）DL5009.1—92三、

5、施工工序概况锅炉本体主要部件安装顺序简述基础验收材料到货检验钢架组对安装锅筒吊装集箱安装水冷壁组对、吊装水冷分离器安装空平台、爬梯安装气预热器安装省煤器安装低温过热器安装包墙屏式过热器安装管、本体管路安装燃烧、点火系统安装水压试验密封装置、钢性梁安装顶板及炉顶小室安装筑炉、保温烘炉、煮炉总体试运行交工、验收.注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的窝工现象.四、基础验收及钢架安装4.1.1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于

6、两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷.4.1.2基础上纵、横中心线应相互垂直，两住子定位中心线的间距允许偏差为±1mm，各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm.4.1.3柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于10mm.4.1.4柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四到八组垫铁，规格为：120*240的斜垫铁，待钢架安装找正完毕用手锤敲击松动后，将垫铁与助脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固.4.1.5钢架先在地下组对，组对分三片，按

7、柱号Z1~Z1，Z2~Z2，Z3~Z3，钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：钢架组对允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1各柱间距离±52各立柱间平行度间距的1/1000，且不大于103横梁标高±54横梁间平行度55横梁与立柱中心线的相对错位±56顶板的各横梁间距±37平台标高±108平台与立柱中心线相对位置±104.1.6钢架材料全部为Q235-A，住对时焊条用J422，即E4303，焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固，外观检查要合格.4.1.7立柱、

8、横梁、平台等各支撑件，严格任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施.4.1.8钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时，采用50吨吊车为主