240t锅炉清洗方案

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1、240t/h循环流化床锅炉化学清洗方案引言山东恒通化工股份有限公司热电厂240t/h循环流化床锅炉系济南锅炉集团股份有限公司设计并制造的一种新型锅炉，型号为：YG-240/9.8-M1，该型锅炉为单锅筒、高温高压、自然循环水管锅炉，采用循环流化床燃烧方式，其主要参数如下：锅炉蒸发量:240t/h；过热蒸汽出口温度:5400C；过热蒸汽出口压力:9.8MPa；给水温度:2.50C。2化学清洗定义、意义及范围2.1化学清洗的定义化学清洗就是用化学药品的水溶液，通过碱洗或碱煮和酸洗两个主要过程，清除锅炉汽、水系统内部各种沉积物和附着物

2、，在金属内表面形成良好的保护膜，使受热面管子得到良好冷却，汽、水质量很快达标，从而达到锅炉安全运行和缩短从机组启动到正常运行所需时间的一种方法和措施。由于化学清洗的效果很好，经济效益显著，已经规定，直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa,及以上的汽包锅炉，投产前必须进行化学清洗；压力小于9.8MPa,的汽包锅炉（腐蚀严重者除外），虽可以不进行酸洗，但必须进行碱煮。2.2化学清洗的意义锅炉的原材料钢管、钢板在轧制时会形成轧皮，锅炉在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在钢材上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料

3、等杂质也会混入锅炉中。由于随着锅炉容量的增加从钢管、钢板出厂、锅炉制造、储运、安装到最终投产所需的时间变长，锅炉的焊口增多，受热面加大，上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质的总量增大。同时，新安装锅炉水循环系统的汽包、水冷壁管、下降管、联箱、对流管和省煤器管不能像过热器管、再热器管及蒸汽管道那样，通过吹洗将轧皮铁锈、焊渣等各种杂质吹洗干净。因此，如果新安装锅炉投产前不进行化学清洗，汽水系统内各种沉积的和附着的杂质将会造成很多危害：a杂质沉积在水冷壁管的下联箱，引起定期排污管和炉管堵塞，水冷壁管因循环流速下降冷却不足而导

4、致过热爆管。b杂质生成的水垢和附着物使炉管的冷却不足而引起过热爆管。c泥沙等各种杂质含有较多的二氧化硅，使炉水和蒸汽的含硅量长期不合格，造成二氧化硅在汽轮机通流部分大量沉积，使汽轮机不能正常运行。因此，新安装的直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包锅炉，在投产前必须进行化学清洗，不仅可以确保锅炉的安全运行，而且可以使汽水质量很快达到标准，从而大大缩短新投产机组从启动到正常运行所需的时间，其产生的经济效益远远超过化学清洗所需的费用。2.3清洗范围化学清洗范围包括锅筒及内部装置、省煤器和水冷系统（水冷壁、下降管、上下联

5、箱及连接管）。2.4清洗系统水容积表1清洗系统水容积表项目容积/m3正常运行/m3锅筒23.6815.8（锅筒水位2/3高）省煤器34.0034.0水冷系统49.6249.6临时系统25.025.0总计124.43化学清洗回路3.1化学清洗回路分为二个回路考虑到大直径集中下降管和下联箱的连接情况，将水冷壁和省煤器分为炉膛水冷壁、炉顶水冷壁和省煤器，清洗回路如下：3.1.1化学清洗一回路3.1.2化学清洗二回路3.2清洗循环流速及清洗泵根据清洗锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1m/s-0.3m/s，省煤器流速在0.1m/s-0.2m

6、/s左右，清洗泵流量在200t/h-400t/h。泵扬程应大于锅炉锅筒静液位及系统流动阻力之和，约为65mH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酸母管内径应大于150mm，选用2台流量为350t/h的清洗泵。3.3化学清洗系统图如图1所示3.4有关临时回路安装的说明3.4.1临时管道与省煤器连接给水操作台之后的逆止阀与给水管道不接，作为临时管道接口，接一根108*4的临时管道。3.4.2临时管道与四周水冷壁的连接按下降管系统图61302-3-0，分别分两路从下联箱手孔处108*4接入炉膛水冷壁：炉顶水冷壁下降管手孔处连接1

7、59*4临时管。在酸洗泵出口门后与炉底排液母管间加一80临时管，作为反冲洗管。详见系统图。3.4.3锅筒临时水位计锅筒正式水位计酸洗前不接，阀门连接好，接一20的透明塑料管临时水位计。3.4.4锅筒溢流锅筒事故放水管在锅筒内接高至锅筒4/5处，底部在8m处割断引一57管道至清洗箱。3.4.5锅筒排氢锅炉锅筒自用蒸汽管或空气门接高，作为锅筒排氢管。3.4.6锅筒内部装置锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在集中下降管口加装20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。3.4.7过热器保护为了避免

8、酸洗及酸性气体进入过热器，对过热器造成损坏，在锅筒内饱和蒸汽引出管内加装木塞，或不连接，加堵。锅筒内旋风分离器进行了拆除，在酸洗箱中进行了清洗。3.4.8水、汽供应脱盐水：YG-240/98-M1型锅炉正式除盐水系统在酸洗之前正常供水，脱盐水引一根108*4临时