锅炉清洗方案

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1、锅炉清洗方案一、概述使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司锅炉型号：登记编号：15-002、181188投运年限：锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。结垢及锈蚀的情况：水垢分布：厚度：水垢分析结果：一、方案编制的依据本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。二、化学清洗范围5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。三、化学清

2、洗工艺4.1水冲洗及系统试压水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。4.2碱洗碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上

3、，维持3小时，结束碱洗。4.3碱洗后水冲洗碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。4.4酸洗酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反应

4、情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时不变，酸洗结束。4.6水冲洗酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。4.7中和钝化酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，非常容易产生二次浮锈。通过钝化可以避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环2小时后结束。4.8人工清理、检查钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收，合格后进行复原。一、清洗前的准备工作1、公用工程条件水：消防水20m³/h电：380

5、V50KW；220V10KW2、工程施工前施工人员进驻工地，熟悉现场，明确岗位职责。3、化学清洗前，与被清洗系统无关的连接应断开。一、工程项目施工现场安全措施组织及安全管理在施工过程中，应遵守甲方有关安全规定及《化学清洗安全规定》。具体安全管理措施如下：1.建立的安全、环保与健康的(HSE)管理体系。遵守集团公司和企业有关安全的规章、制度和规定，服从甲方的安全监督管理。2.为承担施工作业的人员提供防酸碱水鞋、手套、工作服及安全帽等劳保防护服装，提供功能安全的机械、工具和设备，并保证设备的完好（设备及劳保清单

6、见表一）。3.制定确保工程项目施工的安全技术措施，编制施工进度网络计划，制定完善周密的施工方案，并与甲方安全管理部门和生产装置负责人进行衔接、沟通、交底。4.落实施工方案，定人员、定安全措施及事故预案，并经甲方单位审查认可。5.重视对所管辖施工人员的安全管理和培训教育。特殊作业人员要经过严格培训、考核，做到持证上岗。进场施工人员都经过本公司培训，对本施工组织设计已了解，身体健康状况良好。6.严格执行《安全用火管理制度》；严格执行《进设备作业安全管理制度》；设立临时电源必须符合安全规定，必须办理临时用电票；严

7、格执行高处作业(2米及以上)安全规定；严格执行起重吊装作业的安全规定和该工种的安全规程；7.进入生产装置施工作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理特别通行证，通行证必须具有时效性，标明行车路线并放在易检查处。8.做到文明施工，施工机具和施工材料摆放整齐有序；施工废料按指定地点排放，做到工完料净场地清。9.本公司已建立安全生产责任，安全教育责任，安全生产检查制。10.清洗过程中若出现泄漏或喷溅，人员迅速撤离现场。施工过程危险性分析1.防止清洗液伤人的情况；2.在清洗过程中，需使用清洗泵，且有专人开、关清洗泵

8、，用电过程严格按规定操作；3.在清洗、施工过程中，最大的安全隐患是作业人员不小心可能出现的摔倒或碰伤等事故。因此，在施工现场，我们要求大家相互提醒和注意。七、紧急情况下的应急预案（1）  当发生人员高空坠落或触电等人身伤害时：（1.1）立即切断电源，迅速将伤者撤离现场至安全地点。（1.2）立即拨打120电话，请救护车移送伤者。（1.3）送医院进行积极治疗。（1.4）保护现场，分析原因。（1.5）消除事故隐患。（2