临淄锅炉清洗方案

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1、目录一、方案编制的依据二、化学清洗的原因三、主要技术参数四、清洗回路的划分及系统特征五、化学清洗施工前的准备工作六、化学清洗工艺七、酸洗后系统的检查和恢复八、清洗质量验收要求附件1、与计划相适应的劳动力及主要施工机器的配备情况附件2、质量保证体系及质量保证措施附件3、现场安全控制办法及措施附件4、现场文明施工管理及措施附件5、化学清洗用药剂附件6、临时配管材料附件7、报价附件8、清洗流程图31一.方案编制依据:1.《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001中华人民共和国经济贸易委员会发布2.临淄热电厂提供的《四川锅炉厂CG-240/9.81-M2煤粉

2、锅炉相关资料》。3.国家质量技术监督局[1999]215号《锅炉化学清洗规则》4.GB8978—1996《污水综合排放标准》5.设备简况临淄热电厂委托我公司清洗的锅炉为新建锅炉,属于开车前清洗,锅炉内只有油污和铁锈及少量泥砂和高温氧化铁皮。5.1本锅炉是CG-240/9.81-M2煤粉锅炉。5.2锅炉工作参数5.21给水品质给水品质应符合“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”中的规定。5.22锅炉技术规范额定蒸发量240t/h额定蒸汽压力(表压)9.81Mpa额定蒸汽温度-------℃5.3制造厂家:四川锅炉厂5.4制造日期:2012年-----月5.5锅

3、炉型号:CG-240/9.81-M25.6锅炉水容积:140M3(含外挂省煤器容积)二、化学清洗的原因31本锅炉在制造、运输、安装过程中,金属壁面和设备内部不可避免地要产生焊渣、锈蚀、油污、泥沙。这些污物的存在将会严重恶化蒸汽质量,从而影响正常生产。通过化学清洗,使锅炉的蒸发传热面达到合乎要求的清洁度,可以有效地实现节能降耗、安全生产之目的。三、主要技术参数1、锅炉主要参数额定蒸发量:240T/H额定蒸发压力:9.81Mpa2、垢物主要组成油污、氧化铁为主,另有少量泥砂和高温氧化铁皮。3、清洗范围汽包、下降管、水冷壁管(含上下集箱)、省煤器及相关管线。4、清洗工

4、作量:锅炉本体容积140m3;清洗泵站、临时管线、循环量、排污量、补充量等容积10m3;清洗液总容积约150m3。5、清洗方式强制循环与浸泡相结合。四、清洗回路的划分及系统特征清洗回路(见附件8)五、化学清洗施工前的准备工作。1).公用工程条件:1.由甲方提供指定地点并负责配管和接线。水:脱盐水或凝结水,供水量100m3/h以上,由乙方用Ф108管引入清洗槽。电:380V、100KW由甲方接至清洗配电柜。31蒸汽:1.0Mpa、10T/H以上,用Ф89管引入配液槽中加热器。2.240T/H锅炉已安装完毕,并已经水压实验合格。3.临时系统完毕后(按240T/H锅炉

5、化学清洗临时配管图安装),通过0.6MPa压力的热水(85℃)试压,清洗泵站运行正常。4.清洗用水由热电厂提供的脱盐水,经Ф108钢管引至清洗配液槽,总用水量约为1500m3。5.废液处理的临时设施安装完毕,并能有效地处理排放废液。6.清洗泵站上的温度表压力表流量计校验合格,分析化验用仪器校验合格,腐蚀试片,监视管段制作完毕。7.清洗原料根据附件6《化学清洗用药剂》运至现场。8.割取二段水冷壁管(长为350mm)一段进行清洗小型实验,以此决定清洗工艺条件和配方,一段做清洗监视管段。(或用一段相似管子代替)。2).清洗系统及其安装1.由于本次清洗是开车前240T/

6、H锅炉清洗,以除锈和钝化为目的,因此,我们选用复合酸为主剂酸清洗。2.清洗系统的安装符合下列要求2.1按照240T/H锅炉化学清洗临时配管图进行配管。安装临时配管时,用DN108或DN159钢管水平敷设临时管道,朝排水方向的倾斜度不得小于3/1000,所有临时管道的焊接口径打磨好焊接,至少焊两次,焊接部位应位于易观察之处,焊口不宜靠近重要设备。2.2清洗临时管及进出口阀门,在安装前必须研磨,更换法兰、填料并进行水压试验,阀门耐压必须为16kg/cm2及以上。312.3清洗箱的标高为2.2m,容积为15m3,应能满足清洗泵的吸入高度,以防泵抽空。2.4在汽包上设临

7、时液位计和液位报警讯号,在汽包的下降管口的十字铁上装接Ф25和Ф35的限流板(不能直接焊接在汽包本体上)。2.5清洗系统中的监视管段为对流管束的水冷壁管,长为350mm,加在清洗泵站上。2.6根据《锅炉清洗临时配管图》对清洗系统中的阀门挂牌编号,便于循环检查,并配置清洗系统图挂于现场。3、不参加清洗的设备,与化学清洗系统可靠地隔离3.1拆除汽包内的旋风分离器和并加记号板,以便清洗完毕后复原。3.2水位计和所有不耐腐蚀的仪表,取样管、加药管加盲板隔离或关闭阀门,并加记号板,以便清洗完毕后复原。3.3关排污管、加药管、定期排污管、关闭汽包事故放水管。3.4打开汽包顶

8、部1个安全阀排气。4、为

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