QC7大手法精华讲解.ppt

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1、品管七大手法简介检查表CheckList——收集、整理资料排列图ParetoChart——确定主导因素散布图ScatterDiagram——展示变量之间的关系因果图CauseAndEffectDiagram——找问题原因分层法Stratification——从不同角度层面发现问题直方图Histogram——展示过程的分布情况控制图ControlChart——识别波动的来源QC7手法之活用检查表:使用简单易于了解的标准化表格或图形,作业时仅需填入规定检查记号,再加以统计汇整其数据,即可提供量化分析或对比检查用;是系统地收集资料和累积资料,确认

2、事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。检查表分类:点检用检查表:用于确认作业执行、设备保养实况或预防作业疏漏.记录用检查表:用于不良原因和不良项目的记录.注意几点:§用在对现状的调查,以备今后作分析;§对需调查的事件或情况,明确项目名称;§确定资料收集人、时间、场所、范围;§资料汇总统计;一、检查表(数据采集表)检查表记载的项目(5W1H)1)标题:目的何在?(What)2)对象、项目:为什么?(Why)3)人员:由谁作?(Who)4)方法:何种方法?(How)5)时间:什么时间?期间间隔多久?(When)6)制程别、检查站:在什

3、么地方?什么场所?(Where)7)结果之整理:合计、平均、统计分析。8)传递途径:谁需要了解,要报告给谁。铸造不良情况检查表检查表示例v用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。(2/8原理)v注意几点v§明确问题和现象;v§寻找不良情况的统计资料;v§频率计算和累计;v§对频率从高到低的顺序排列;二、排列图(柏拉图)柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类项目。1)结果的分类包括不良项目、场所别、时间别、工程别。2)原因的分类包括:材料别(厂商、成分等)。方式别(作业条件、

4、程序、方法、环境等)、人(年龄、熟练度、经验等)、设备别(机械、工具等)。3)分类的项目必须合乎问题的症结,一般的分类先从结果分类上着手,以便洞悉问题之所在;然后再进行原因分类,分析出问题产生之原因,以便采取有效的对策。将此分析的结果,依其结果与原因分别绘制柏拉图。步骤2:决定收集数据的期间;并按分类项目在期间内收集数据。考虑发生问题的状况,从中选择恰当的期限(如一天、一周、一月、一季或一年)来收集数据。柏拉图的制作方法步骤3:依分类项目别,做数据整理,并做成统计表。1)各项目按出现数据之大小顺序排列,其它项目排在最后一项,并求其累积数。(

5、其它项不可大于前三项,若大于时应在细分)。2)求各项目数据所占比率及累积数之影响度。3)其它项排在最后,若太大时,需检讨是否有其它重要要因需提出。不良率(%)=各项不良数÷总检查数×100影响度(%)=各项不良数÷总不良数×100步骤4:记入图表只并依数据大小排列画成柱状图。1)于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填入不良数、不良率,或损失金额,纵轴右侧刻度表示累计影响度(比率);在最上方刻100%,左方则依收集数据大小做适当刻度。其它项则记载最右边。2)横轴与纵轴应做适度比例,横轴不宜长于纵轴。步骤5:绘累积曲线。1)点上累积不良数(或累积

6、不良率)。2)用折线连结。柏拉图的制作方法步骤6:绘累积比率。1)纵轴右边绘折线终点为100%。2)将0~100%间分成10等分,把%的分度记上(即累积影响度)。3)标出前三项(或四项)之累计影响度是否>80%或接近80%。步骤7:记入必要的事项。1)标题(目的)。2)数据搜集期间。3)数据合计(总检查数、不良数、不良率…等)。4)工程别。5)做成者(包括记录者、绘图者)。不良统计表排列图示例研究成对出现的不同变数之间相互关系的座标圆。注意几点:§搜集足够的资料,至少30对;§横坐标表示资料(原因),纵坐标表示因变数(结果);§正确判断变数

7、之间的关系;§因果图的后续工作,提供直观的相关性验证;三、散布图散布图示例YXYXYXYX0000强正相关弱正相关强负相关弱负相关用于寻找问题产生的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方法。注意几点:§充分组织人员全面观察,从人、机、料、法、环、测、管理(6M1E)方面寻找;§针对初步原因,展开深层的挖掘(能采取措施);§一个质量特性对应一张因果图;§在讨论中可采用集思法或头脑风暴法四、因果图(鱼骨图、特性要因图)作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效

8、率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当因果图示例按照一定的类别,把收集到的资料加以分类整理的一种方法。注意几

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