给水泵汽轮机油系统说明书-分析.doc

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1、G4-0.7/307.6给水泵汽轮机油系统说明书G008.10/01目录目录21引言32供油装置的简介33供油装置的运行54板式冷油器75双联滤油器106蓄能器147三通阀装置148排烟风机159油泵1610温控阀1611自立式减压阀1717G008.10/011引言本说明书为330MW50%BFPT汽轮机供油系统的安装、调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。本说明书分别列出了集装油箱、板式冷油器、双联滤油器、排烟风机及蓄能器等的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽

2、轮机供油系统。在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与润滑油系统、调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。2供油装置的简介1.性能简介：a.供油装置为集中油站，代号为：G008.73.01-1。b.供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。c.正常工况下的供油参数如下：l供给汽轮机、给水泵和盘车装置的润滑油经过冷油器、滤油器和自立式减压阀；供油参数如下：油量为：18m3/h油的过滤精度为：25μm油压为：0.2～0.22MPa油温：43～48℃l供给汽轮机的调节油，经过控制油双联滤油器；供油参数如下：油量为：8

3、m3/h油的过滤精度为：10μm油压为：1.4MPa油温：43～60℃d.事故状态下润滑油说明在事故状态下，供给润滑油系统的油，不经过冷油器、双联滤油器和自立式减压阀，直接由事故油泵从油箱中打出；供油参数如下：油量为：17m3/h油的过滤精度为：25μm油压为：0.17MPa油温：43～60℃2.外形简图：17G008.10/0117G008.10/013供油装置的运行1.供油装置的安装a.供油装置的净重约为：6.1t，运行重量约为：10t。b.供油装置的安装基础图见（G008-01-11）。c.集装油箱上有四个吊耳，在油箱不充油时

4、，用这四个吊耳吊装；d.按照整个系统的要求进行安装，连接管道。e.整个安装过程应按照DL5190.3-2012《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》进行。2.供油装置运行前的检查a.冲洗安装工作结束后，应彻底冲洗整个油系统。将所有在安装时落进油管道及油系统中的污物清除干净。冲洗过程必须严格按照GB/T10968-1989《汽轮机投运前油系统冲洗技术条件》进行；b.油箱充油l油箱充油大概需要6m3的汽轮油；l油箱第一次充油时，油位应高于最高油位但低于油箱顶面150mm左右；（因运行时设备和管道均需注油，此时油位会回到最高和最低油位之

5、间）。具体数据与现场连接油管的长度等有关。l在汽轮机组运行时，油系统中的油损耗时很少的，只有当油箱油位低于最低油位时，才有必要加油。并且不能加的太多，以防汽轮机组停机时，回油满出油箱。c.供油系统各部套的检查l检查润滑油双联滤油器。必须保证润滑油双联滤油器中的一个滤油器处于畅通状态，包括该滤油器的放气阀打开。l检查控制油滤油器。必须保证控制油双联滤油器中的一个滤油器处于畅通状态，包括该滤油器的放气阀打开。l检查双联板式冷油器，保证双联板式冷油器中的一个板式冷油器处于畅通状态，包括放气阀的打开以及冷却水进出阀门打开。l油箱油温的检查，

6、一般要求油箱油温大于30℃。l必须保证两个主油泵出口至汽轮机组润滑油、调节油、盘车油进口之间的管道是畅通的；l必须保证事故油泵出口至汽轮机组润滑油进口之间的管道是畅通的，17G008.10/01a.油泵检查l检查各油泵运行是否正常。l检查各油泵的联锁是否正确：²当一台主油泵运行期间，另一台主油泵是联锁的。即当一台主油泵因故停止运行时，另一台必须能自动投入运行。²当二台主油泵都因故停止运行时，事故油泵必须能自动投入运行。b.压力整定l蓄能器气囊压力整定：利用冲气工具，使润滑油蓄能器气囊内压力为0.3～0.35MPa；控制油蓄能器气囊内

7、压力为1.3～1.4MPa。保持蓄能器进油口的截止阀处于打开状态。l控制油、润滑油出口压力整定：启动主油泵，使主油泵运行起来，观察润滑油、控制油滤油器和双联板式冷油器排气管道流出的是油时，关闭这三个排气管路上的放气阀。1.供油系统的运行a.按照汽轮机开机的使用说明，启动主油泵，使汽轮机组运行起来。b.汽轮机正常运行后，供油装置的主要任务是保证汽轮机组的安全运行，提供汽轮机组所需的润滑和调节油量。c.一般规定对汽轮机调节油的油温没有特别限制。汽轮机的调节油的油压1.4MPa。d.对润滑油的油温一般要求在45℃；润滑油的油压一般要求在0

8、.2MPa～0.22MPa表压之间。为供油装置润滑油出口油压减去管道压损。e.在板式冷油器的冷却水量没有变少的情况下，如果润滑油的出油油温大于48℃，则表明冷油器已被污染。应切换双联板式冷油器，使用备用板式冷油器，同时对被污染的板式冷