技术翻译费下载.doc

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1、蜗杆传动的加工技术记录加工一个精确的蜗杆和蜗轮副的要求激发我通过自己的努力去创建一个天文望远镜的装置。但是由于蜗杆传动的加工技术（而且特别的，齿轮的滚削）可能更加有趣所以我己经把它纳入到加工计划的专栏里。一个天文望远镜驱动器需耍一•个高传动比的齿轮装置去精确的跟踪那些明显在慢慢穿过天空的星星。更深一层次地，如果天文拍摄承扒修改运动最小值的任务时这个传动装置就需要更加高的精度。对于这样一个天文驱动系统来说小于5圆弧-秒的角度（也就是它的位置角度误差是+/-2・5秒）周期性错误是一个令人满意的H标。加工这样一个几乎完美的机械跟踪装置所付出的努力是

2、否值得，这是值得我们怀疑的。相比Z下联合使用一个较低精度的驱动装置和一个电子矫正装置（PEC）去弥补任何齿轮装置跟踪的缺陷可能会更加的经济实惠。然而在后面描述的技术可能至少导致一个可用的驱动器问世，虽然这种驱动器的准确性能会主要的依靠精确度和你们能够制造机械零部件的技术程度，但是它也只是部分的依靠后而描述的技术的使用。首先，我将描述一个简单的尺寸为6”（通称直径）的蜗轮和以之相配合的蜗杆的加工工程。两个这样的传动装置是被应用在天文望远镜上的，这两个装置分别被叫做赤径（或极轴）和偏差，而且除非这个装置需耍用计算机处理天空小的所有位置，否则只有赤

3、径需耍高质量。同时蜗轮尺寸的大小将会确定一个合理的直径跟踪精确度，这个精度稍微低于一个最高级装置的要求（这里我们是在讨论价值$5000的支架）。但是加工前面所说的直径为6”（也就是说一个更加可喜的尺寸——12”）的蜗轮所出现的问题可能首先会让人们在尝试干这份工作吋受到阻碍——特别是现在流行的家庭工厂。因此，对于必要的加工设备，我会增加额外的记录说明来作任何的修改，以此促进更大的尺寸加工能取得成功。非常有趣的是即使相当昂贵的没有使用RA传动装置的设备（G11或LX200用计算机处理的叉状设备）是不同于前面所描述的6”传动装置设备的原形。更大的传

4、动装置（达到12”或者更大）在他们本身就达到天文般的价格！这种类型的工作主要是记住所有的机器零部件组成成分要是同屮心的和平行的，如任何的偏心率，过量间隙或脱离程度在这个驱动系统里面都会很快的破坏那期望得到的精确度。在这个驱动器（理论上，它的本来误差是零）的组成成分里，对于一个可以接受的脱离程度和其他的误差来说，丄而所提到的5圆弧-秒的精确度的H标确实是一个非常严格的要求,因而所描述的方法是为把误差减少到最小而设计的。同吋由于这个原因，干这项工作的方法可能经常显得更加的容易和更加的快捷，因为它加工零件的原则是不需要把其组成成分从机器上拆下来就能

5、完成这些零件的加工。加工策略在任何的地方都可以制造我们口己的加工切削工具。同时我们也能从市场上买到价格非常的昂贵的用于出售的切削刀具，但是用家里自己制造的刀具还是有别的重要的原因的。通过使用同样的加工设备和切削螺纹的工具來一次性制造出蜗杆和齿轮的切削刀具我们就能够确定出一•对精确的配合，这种配合是用市场上买的刀具加工不出来的。任何需要加工的零件的大多数加工工序（例如，一个内孔，一个外直径，一个支撑表而）都是连在一起的，它在完成一道工序时不需要把它从卡盘上卸下來。把它从机器上拆下來再重新的装上去，这样做就很难的达到精度要求，而II一次性的完成所

6、有的操作能给予我们加工同心表面和平行表面一个很好的机会。所以用合适机床进行生产能从屮受益更多，而且这也没有原因说为什么非常精确的齿轮不能用没有工具问质量的车床生产。我所描述的原形蜗轮可以用铝合金加工，这样就能够有足够的机械强度来加工，因为扭曲旋转所要求的强度和对较低。而蜗杆本身可以用碳钢加工，如果它能够保持良好的状态和防止粗沙的磨蚀，这种化合物是能够维持一个比较长的寿命。对于蜗轮来说虽然铜锡合金（青铜）可能是一种更好的化合物，但是很多的市场上用于出售的传动装置都是用铝和硬化不锈钢混合加工得到的。在精确的加工条件下青铜有可观的冷作硬化特征，但是

7、正因为这种特征使得它在不使用市场丄买来的刀具的情况下很难用滚刀加工。这里描述的自己家里做的刀具是不会给工件留下太多的痕迹，它不需要额外地清理刀具齿迹（可能，但是在没有工具和刀具磨床的情况下很难做到）。由于蜗杆与蜗轮之间需要最好的和最精确的配合，所以刀具和蜗杆蜗轮本身都将在车床上一起加工，而且也使用和同的单一螺纹工具加工，他们来自于一个设备上的相同金属条。所有生产出来的蜗杆中的一个将是这个传动装置里使用的最后一个蜗杆，与此同时其他的蜗杆将会被更换成铳削（切削）工具。直到现在为止我没有提及到齿轮齿数的来源细节，也没有提及到齿轮毛坏的精确直径和蜗杆

8、的倾斜度（TPI）O顺理成章地我们就能够推理出蜗杆的倾斜度要严格的配合蜗轮周用的齿的空隙。实质丄铳刀的运作过程完全依靠蜗杆和蜗轮这两个组成部分的配合，因为如果他们不