紫苏籽油提取溶剂的优化选择及最佳工艺条件探讨.pdf

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1、紧荪籽油捉取溶剂的优化选择及最佳工艺条件探讨朱继华胡浩斌郑旭东胡怀生张玉全(陇东学院化学化工学院甘肃庆阳745000摘要：对溶剂提取紫苏种子中油脂成分的最佳工艺进行探讨，研究结果表明：乙酸乙酯为溶剂，温度为77C，时间为8h~lJ料液比为1：30(W／V)的条件下提取效果最好，其出油率高达69．89％。通过GC—MS分析，结果显示该工艺条件下得到的紫苏籽油中不饱和脂肪酸的含量为91．91％，一亚麻酸含为62．91％。该提取工艺，可以为业界提供一定的参考。关键词：紫苏籽油脂肪酸一亚麻酸乙酸乙酯紫苏，又名苏子，唇形科草本植物，是卫生部全性高，是一种科学先

2、进的制油方法。如今在商业首批颁布的既是食品又是药品的60种物品之一⋯。近上广泛使用的作为油脂浸出溶剂的正己烷，由于易年来，由于紫苏油不仅具有降低血浆胆固醇(TC)燃、易爆，污染环境及对人体有害等问题限制了溶和血清甘三酯(TG)水平，显著提高血清高密度剂浸出法在油脂提取中的应用，近年来国内外很多脂胆固醇(HDLC)含量的作用，并具有一定减研究单位都在努力寻找可替代正己烷的新溶剂，肥作用；其富含人体必需脂肪酸亚麻酸，可达因此探索提取率高、安全性好的的溶剂具有广泛的56．1％～64．8％，不仅是一种理想的食用油，而且现实意义。本研究选用不同极性的有机溶剂作

3、为新在工业和医药领域有广泛的应用；同时，在保健食型植物油浸出溶剂，通过对比实验优选出浸出油品品方面也有广阔的开发前景，成为国内外专家研究好、出油率较高的浸出溶剂，并探索该溶剂的最佳的热点。浸出工艺，为创新油脂浸出工艺技术提供依据。目前，紫苏籽油的提取技术研究越来越受到人1材料与方法们的重视，通常有压榨法、有机溶剂浸出法、超临1．1材料与仪器界提取法、超声波辅助提取以及微波辅助提取技术材料：紫苏籽于2009年10月分别采自庆阳市正等，但超临界萃取和超声萃取等新技术难于开展大宁县和宁县试验田。经去杂、洗净、阴干、去壳、规模工业生产。在世界范围内，食用油脂

4、主要采用研细后，备用。溶剂浸出法生产，应用于油脂加工的溶剂虽较多，试剂：所用试剂均为分析纯。但因其溶解性、毒性、生产安全性和回收重复使用仪器：GC6890N／MSD5973N气相色谱质谱仪性等各不相同，真正能在生产上用于食用油脂浸出(美国安捷伦公司)，HP一586／66XM数据处理机的溶剂非常有限。与压榨法相比，浸出法充分利用库(美国国家标准局谱库Nbblibrary)，2WAJ型阿了油料资源，残油少，出油率高，价格也便宜，安贝折射仪(上海索光光电技术有限公司)，R201基金项目：庆阳市科学技术攻关计划项目(1003NKCM021)；陇东学院青年创新

5、项目(XYZK0718)通讯作者：朱继华(1981一)，男，讲师，研究方向：主要从事应用化学研究工作。E-mail：zhjh511@126．COrn农产品加工业31A／一、、旋转蒸发仪(上海申胜生物技术有限公司)，60~C甲酯化5min；冷却后加正己烷与饱和氯化钠各BS110S型电子分析天平(北京市赛多利斯天平有限2mL，离心取上清液，获得紫苏种子油甲酯化脂肪公司)。酸样品。GC／MS测试条件：色谱柱：HP一5弹性石英1．2．6成分的分离与定毛细管柱(30m×0．25ram，0．25in)；程序升通过GC／MS对酯化后的样品进行分离。通过温130~C

6、(恒温1min)，以1O℃／min升至200℃(恒温G1701BA化学工作站数据处理系统，检索NIST985rain)，以2℃／min升至230~C(恒温10rain)；进样口温谱图库，再结合有关文献进行人工谱图解析，以度250~C；检测器温度250~C；进样量1．0L；溶剂延可信度>90％的标准确认和鉴定各色谱峰的化学成迟3min；载气(99．999％He)流量20mL／min；分流分，并通过面积归一化法计算各成分的相对含量。比20：1。电子轰击(EI)离子源，电离M一~70eV，传2结果及分析输线温度275oC，离子源温度200℃，质量扫描范围2

7、．1最佳浸出溶剂的选择30～500m／z。考虑到溶剂在接近沸点时对油脂具有较大的溶1．2试验方法解度，故本试验选取回流温度为最佳提取温度。试1．2。l紫苏籽油的提取流程验结果见表1。取一定量处理好的干燥紫苏粗粉和溶剂一安装表1不同溶剂对出油率油品外观的影响好仪器并在预定条件下回流一对提取液进行减压抽虑一用旋转蒸发仪进行蒸馏，回收溶剂一秤量所得产品，计算产率。l。2．2最他提取溶剂的选择根据参考文献⋯，选取可能用于植物油浸出的溶剂烃类(正己烷和环己烷)和非烃类(乙醇、异丙醇和乙酸乙酯)为溶剂，在料液比为1：30(w／V)的条件下，按提取流程操作，得到的

8、油脂在冰箱中冷藏48h后观察油品外观。由表1可以看出，选用的几种溶剂}{_j油率都达到】．2．3选定溶_齐l