新桥选煤厂煤泥水水质优化实践.pdf

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1、2014年1月(下旬刊)}煤矿能源新桥选煤厂煤泥水水质优化实践高超河南能源化工集团永煤公司新桥选煤厂摘要：详细介绍了新桥选煤厂在应对煤泥水水质恶化过程中所采取的措施，及取得的效果。关键词：煤泥水；水质；消泡新桥选煤厂隶属于河南煤业化T集团永煤公司．于2007年经现场勘测，为保证实际使用过程中．不增加浓缩池本身结8月投产，设计规模1．20M．是与新桥煤矿相配套建立的矿井构重量，经选材决定使用轻质橡胶皮．在浓缩池内进水机构部分型选煤厂。该厂采用的跳汰一浮选联合工艺流程．具有系统简加工直径为5m的圆桶型消泡装置．浓缩池进后．现在消泡桶内单、

2、操作方便、加工费低等诸多优点。随着煤矿开采机械化程度经喷水处理泡沫后，再进行浓缩池进行浓缩沉淀流程．可有效去的不断增加．入选原煤煤质发生极大变化。煤泥水水质问题制约除循环水中的泡沫、稀释油性分子．从而优化水质着选煤厂的正常生产运营3_3浓缩人料方式改造效果1．原因分析1、改造后，有效降低了浓缩池泡沫浓度．使水质得到了净化。原因有两点：一矿污水向浓缩池排放量增大，致使浓缩池内2、使用轻质材料进行改造．在不增加浓缩池整体结构重量的煤泥沉淀变缓。循环水量增大且水质变差；二，近期煤质出现变基础上，达到改造效果，保证了设备正常平稳运转化，煤泥水

3、系统中细粒泥化物料增多．恶化了浮选效果．致使一4．浓缩加药桶用水改造部分浮选药剂不能够和煤泥充分反应．而随尾矿排至浓缩池．在4．1改造背景浓缩池发生二次浮选．产生泡沫积聚．循环水质变差。新桥选煤厂浓缩机加药在主厂房四楼浮选机位置．加药的方2．浮选精矿消泡池的设计与应用式为609加药桶将浓缩药剂搅拌均匀．充分溶解后．直接流入浮2．1消泡池设计背景选尾矿管路。使用的水为洗煤系统循环水由于浮选药剂消耗量新桥选煤厂煤泥具有很好的浮选性．在浮选过程中．煤颗粒大，609加药桶供水量不足，溶解速度慢．造成浮选药剂在循环水很容易与气泡结合并向上浮起．

4、然后被浮选机刮板刮人精矿槽．中结块严重，存在大量浪费现象。同时609加药桶给水管路经常再自流进入浮选精矿桶但是由于浮选精矿被刮出后泡沫不能堵塞，影响正常生产。为了保证药剂充分溶解，必须搅拌足够的及时全部破裂．便会在浮选精矿桶中形成虚液位．给后续压滤脱时间，由此又会造成加人量具有间断性．对煤泥浓缩沉淀不利，水带来了很大难度．有时还会造成跑冒现象发生．从而增加了岗长期以往会使得煤泥水水质变差．影响系统用水和洗选位人员的劳动强度．并影响到持续生产。为了减小由于浮选精矿4．2改造方案泡沫不能及时消除带来的麻烦．考虑增加浮选精矿消泡池。从二楼到

5、四楼加工制作清水管路．将主厂房一楼的清水引入2．2消泡池设计位置609加药桶，并在二楼管路上安装管道泵．将管道泵的控制开关主厂房+4200平面C_D跨、3_．4轴线之间．及主厂房三楼402与放在609加药桶附近。当609加药桶用水时．岗位司机开启管道403浮选机之间的北边位置．和403浮选机正下方靠南边的位置泵．将清水直接输送到609加药桶内2-3消泡池设计总面积4．3改造效果2．8m~9m=25．2m2。消泡池设计方式：消泡池壁用石砖砌起，改造一方面解决了加药桶用水难、供水慢、供水不稳定的问池底设置为倾角是5—10度的单向斜坡。浮选

6、精矿从一边(高处)题：另一方面水压稳定给药剂溶解留出了足够的时间．极大的提入料，由于坡度的存在，流到另一边，再从另一边底流管出料，直高了药剂使用效率接进入浮选精矿桶5．浓缩加药方式改造2．4消泡池人料方式5．1改造背景402／403浮选机原精矿槽和管路不变．在402北边用钢板焊新桥选煤厂洗煤车间浓缩机加药在主厂房四楼浮选机位置接槽体，将浮选机两侧精矿槽连在一起，并引一管路至消泡池；进行．加药的方式为609搅拌桶将浓缩药剂搅拌均匀．充分溶解在403南边用钢板焊接槽体．将浮选机两侧精矿槽连在一起．并后．直接流入浮选尾矿管路由于浮选药剂消耗

7、量大，溶解速度引一管路至消泡池消泡池人料口均设在消泡池南边．消泡池出慢．再加上人员加药时添加不均．造成浮选药剂在循环水中结块料管设置在其北边严重．存在大量浪费，为了保证药剂充分溶解．必须搅拌足够的2．5消泡池使用效果时间．由此又会造成加入量具有间断性。对煤泥浓缩沉淀不利．长消泡池使用后．浮选精矿在消泡池内自流时泡沫逐渐破裂，期以往会使得煤泥水水质变差．影响系统用水和洗选。根据现场使用效果．消泡能力可以达到80％以上，降低了加压过5．2改造方案滤机的排料周期．提高了加压过滤机的使用效果，从工艺上增加1、在609搅拌桶上方操作了精煤产率．

8、增大了经济产值．解决了我厂长期以来浮精桶泡沫平台焊接浓缩药剂搁置方箱．多影响生产的问题便于人员使用药剂3．浓缩入料方式的研究与应用2、在搅拌桶上方焊接滑3．1浓缩人料方式研究背景道．滑道上方放置篦子．加药时新桥选煤厂煤泥