同忻选煤厂煤泥水系统的优化改造.pdf

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1、煤炭加工与综合利用No．6，2012COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATION35同忻选煤厂煤泥水系统的优化改造李勇(大同煤矿集团大地选煤工程有限责任公司，山西大同037003)摘要：针对同忻选煤厂生产中存在因细煤泥增加导致煤泥水系统处理量降低和粗煤泥跑粗的问题，采取了增设絮凝剂添加系统，对细煤泥进行再次分级的措施，使煤泥水系统较好地适应了煤质变化，取得了良好的分选效果。关键词：选煤厂；煤泥水；细煤泥；跑粗；改造中图分类号：TD946．2文献标识码：A文章编号：1005．8397(2

2、012)06-0035-021同忻选煤厂概述2存在的问题及原因分析同忻选煤厂人洗能力为10Mt／a，分选工艺试生产后，生产系统和煤泥水系统虽适应正为：大于50mm粒级块煤采用重介质浅槽分选机常生产要求，但在实际运行过程中还是存在一些分选，5O～1．5mm粒级末煤采用三产品重介质旋问题。流器分选。煤泥水系统工艺流程见图1。原煤脱泥2．1细煤泥处理系统存在的问题筛筛下小于1．5mm粒级的煤泥和稀介质磁选机尾当井下开采原煤煤质变化，极细粒级含量增矿进人煤泥分级旋流器分级，底流1．5～0．15mm加时，浓缩机人料中小于0．04

3、5mm粒级含量增粒级煤泥采用螺旋分选机分选。螺旋分选精矿进加，严重时达到60％，而正常含量仅为20％(见入旋流器浓缩，再经弧形筛和离心机脱水，尾矿表1)，导致煤泥水粘度增加，沉降速度缓慢，进人高频筛脱水。煤泥分级旋流器溢流、精煤旋沉降效果差。极细颗粒含量增加，使得加压过滤流器溢流、弧形筛筛下水、螺旋分选机尾矿高频机滤饼变薄，滤饼透气性变差，水分升高，每台筛筛下水和加压过滤机滤液一并进入浓缩机浓缩。加压过滤机处理能力从正常60t／h降到20t／h，浓缩机溢流作为循环水重复使用，底流打人3台处理能力下降了2／3。因加压过滤

4、机处理量降低，120m加压过滤机脱水回收。在进人浓缩机的煤导致煤泥不能及时处理，在浓缩池中大量积聚，泥水管道中设多个絮凝剂添加点。浓缩机溢流浓度达到100g／L，循环水浓度和粘度增大，脱介效果变差，介质系统不稳定，因此，重介质分选效果及分级浓缩效果都很差。表1浓缩机底流煤泥小筛分试验结果图1改造前煤泥水系统工艺流程示意2．2粗煤泥分级系统粗煤泥分级系统正常运行时，能够满足生产收稿日期：2012．11．17需要，但若粗煤泥分级设备或工艺管理不到位，作者简介：李勇(1979一)，男，山西方山人，2001年毕业于太原理工大学

5、矿物加工工程专业，大同煤矿集团大地选煤工就会造成粗煤泥进入细煤泥中，影响细煤泥系统程有限责任公司工程师，电话：0352—4169981。正常运行。主要表现为：物料在加压过滤机槽内36煤炭加工与综合利用2012年第6期分层，产生沉淀，加压过滤机无法正常工作，出的提高，选煤厂的生产也趋于正常。调整絮凝剂现压主轴事故，处理能力下降；粗煤泥堆积，浓用量后，煤泥沉降速度加快，沉降效果变好，并缩机行走阻力增加，严重时压耙子。造成这种状能及时处理，循环水变得澄清了，对选煤厂各工况的原因主要有以下几点：①原煤中小于1．5mm艺环节产生

6、了良好的促进作用。粒级的煤泥含量增多时，分级旋流器的人料浓度表2絮凝剂用■对排料周期的影响和人料量发生变化，分级效果变差；②煤泥桶液位过低时，会使旋流器人料压力波动，出现间隔性跑粗；③较大颗粒的异物进入旋流器时，会堵塞底流口；④设备维护不到位，原煤脱泥筛的筛3．2粗煤泥分级系统改造板磨损严重或出现损坏，分级旋流器给料量、给改造后的煤泥水处理系统工艺流程见图3。料浓度增加，使得分级效果差；⑤高频筛筛板磨在浓缩机底流排料管处增加一条管路通往原煤煤损或有损坏时，筛上物料会进入筛下。泥桶。正常情况下，底流可由加压过滤机脱水回3

7、改造措施及应用效果收；当粗颗粒含量增加时，浓缩机底流可经原煤脱泥筛回到原煤煤泥桶，再由分级旋流器分级。3．1细煤泥处理系统(1)改造絮凝剂添加系统。为加强煤泥的絮凝沉降效果，将絮凝剂干粉由螺旋给料泵给入搅拌桶配成溶液后，可直接打入加压过滤机人料桶中；也可打入储存桶，经泵添加到浓缩机的入料保护箱、入料管道和加压过滤机入料桶。絮凝剂添加流程见图2。图3改造后煤泥水系统工艺改造后，当出现跑粗事故时，首先找到原因并处理，然后对浓缩机底流细煤泥进行再次分级，使细煤泥系统正常工作，也缩短了处理跑粗事故的时间。另外，生产中要注意做好

8、如下工图2絮凝剂添加系统示意作：①保持入洗煤量的稳定；②保持旋流器人料桶煤泥水容积在30％～50％；③检查底流口(2)絮凝剂用量。当加压过滤机人料中小于堵塞和磨损情况；④检查原煤脱泥筛筛缝、高0．045mm粒级含量高时，通过调整人料中絮凝频筛筛缝和旋流器等设备磨损情况；⑤经常进剂用量来调节排料周期。试验表明(见表2)，当行技术检查