年产100万吨水泥联合粉磨系统的调试与生产经验.pdf

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1、2012．No．1扣CEMENT一17一年产100万吨水泥联合粉磨系统的调试与生产经验刘永杰(陕西崤山水泥有限公司，陕西渭南714000)中图分类号：TQ172．637文献标识码：B文章编号：1002—9877(2012)01—0017—02我公司年产200万吨水泥粉磨站一期工程的该系统不同于以往设计的双闭路循环系统，在循100万吨生产线于2010年6月28日试生产，到目前环风机之后，设计了放风和冷风补加系统，使循环风为止，生产运行状况良好，生产P·042．5R水泥台时产机通路中的高浓度粉尘借助放风风机和袋除尘器送量达206t／h，超过设计能力3lt

2、／h。本文介绍该生产线入磨机，减少粉尘循环，有效降低了循环风机叶轮磨调试和生产中出现的问题及解决办法。损程度，另外冷风的补加，使入辊压机和出辊压机物1工艺流程及主要设备参数料温度下降，对设备安全运行起到了保护作用。该联合粉磨系统为双循环闭路粉磨系统(见图2生产用原材料及物料配比1)。物料经配料秤、皮带输送机、板链提升机送人辊压原材料化学成分分析见表2，P·042．5R水泥配机，经辊压机预粉磨后由料饼提升机送入V型选粉比：熟料80％+矿渣10％+石灰石4％+粉煤灰2％+脱机，合格产品由旋风除尘器收集后送人磨机粉磨，粗硫石膏4％。颗粒再次进入辊压机循环辊

3、压。粉煤灰计量后由提升表2原材料化学成分％机经空气斜槽送入磨机一仓粉磨。出磨物料经空气输名称LossSiO2Fe2O3A1203CaOMgOSO3∑送斜槽、出磨提升机送人高效选粉机，粗粉经空气斜熟料O．5722．423．274．0565．O53．490．589943槽回磨再粉磨，成品由气箱脉冲袋除尘器收集经提升矿渣0．7232-861．0314．7940377．730．1897．68入库。主机设备见表1。粉煤灰2．575l-355．7231．635_352．2OO．5699_38石灰石39．941．431．16O．5649．683．11O．1696．

4、04循环脱硫石膏7．6811．270．2432．3346．6498．16昂—]IT』一一3调试中出现的问题及解决办法口3．1减速器轴承温度异常江。。——一1)在6月26日，磨机空负荷联动试运转4h，发一『现辊压机动辊减速器出现两个比较严重的问题：一是减速器轴承温度异常，引起中控跳停，无法正常开机；图1粉磨系统工艺流程二是减速器输入轴漏油严重。表1主机设备参数根据现场情况分析判断，温度异常有两种情况：设备名称技术参数一是出厂时某一位置装配间隙略紧需要磨合；二是减粉煤灰秤KXT(F)一1V，功率9．5kW速器回油速度太快，减速器内存油量偏小。为此，我们辊

5、压机HFCG160—140，生产能力610-750t／h，在回油管路上加装一回油调节阀门，通过调节使减速功率2240kW器内存油在油标中位线偏上。对于输入轴漏油问题，V型选粉机HFV4000，生产能力750～11OOfh我们采取把减速器输入轴轴承压盖上的12ram回料饼提升机NSE1000x44．05m，双传动，功率264kW油孔扩大到16mIn，漏油问题彻底解决。球磨机qb4．2m~13m，生产能力170t／h，功率3550kW3．2料饼提升机返料严重高效选粉机DS一4000，生产能力720t／h，功率200kW通过观察发现返料原因在料斗运行到接料

6、口最粗粉分离器中3800mm，风量55000～65O00mS／h下端时料斗内还有相当一部分物料没有倒净。为此我出磨提升机NSE800x37．89m，功率160kW们把提升机下料口下端降低0．4m，返料明显减少，随气箱脉冲袋除尘器XLPM2—14D，风量260000m3／h，功率630kW后又把下料口下端降低lm，杜绝了返料。一18一枷CE,41ENT2012．No．13．3选粉机变频电动机跳停制在0．76ntis；适当减缓磨内物料流速，延长磨内物料选粉机变频电动机在降低转速时，会显示其突然研磨时间，使801xm筛余控制在0．8％-1．2％，451xm

7、跳停，最初认为是DCS站控制程序出现了问题，在经筛余控制在6％～10％，比表面积控制在340~360mZ&g，过三四次跳停之后，找到了原因：1)减速时间设置短，产量达到了206t~，平均粉磨电耗29．3-31．0kWh／t。调使减速过快；2)每次调整幅度(3Hz)过大，使正在稳定整前后磨机级配见表3，各工艺参数见表4和表5。运行中的电动机电压升高，导致保护系统跳停。为此，表3调整前后磨机级配对比调整中控操作，规定每次以IHz递减，时间间隔级BUt时间仓别仓长填充平均球产量lmin，待电动机稳定运行后再按规定进行递减。3O中25中2O中17中15合计，

8、m率／％径／mm／fl，h1mmmmmmmm3．4辊压机运行时液压系统泄压调整一仓352015703．823