年产80万吨水泥粉磨站

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1、.年产80万吨水泥粉磨生产线设计方案南京苏材重型机械有限公司南京旋立重型机械有限公司2012-7-20页.1、生产工艺1．1工艺设计条件(1)生产规模及产品品种建设规模：新建一条年产80万吨高标号水泥粉磨生产线新建水泥粉磨生产线产品方案：P.O42.5级水泥和P.C32.5级水泥(2)生产规模及产品品种基于市场需求，本设计采用如下配料方案：¨P.O42.5级水泥熟料：石膏：粉煤灰：石灰石：炉渣：矿渣¨P.C32.5级水泥熟料：：石膏：粉煤灰：石灰石：炉渣：矿渣1．2生产工艺流程简述根据生产流程将本项目主生产区划分为若干子系统，工艺流

2、程依次介绍如下：(1)熟料卸车及输送熟料由自卸汽车运输到厂，在卸车棚内通过卸车坑将熟料卸到皮带输送机上，转运至提升机送人两座Φ12×25m熟料库储存，单库存量3000T，卸料棚内设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家标准要求。(2)石膏、混合材破碎、储存及输送石膏、混合材由汽车运输进厂，卸至原料库内储存，单库存量1000T。为了减少扬层，所有物料都直接进库，不另设物料堆场，同时选用破碎后的入料，进厂无需再进行破碎。(3)熟料储存及配料本项目采用两座Φ12×25m熟料库，总储量约2×3000吨，每座熟料库底设四个出料口，库内熟料经

3、库底定量给料机计量后由皮带输送机送往水泥粉磨系统。(4)石膏、混合材储存及配料本工程设置三座Φ12×25m混合材库，分别用于储存石膏及混合材。库内物料经库底定量给料机计量后汇至熟料皮带输送机去水泥粉磨系统。(5)粉煤灰储存及输送粉煤灰由汽车运输进厂，依靠散装罐车自身气压输送入库，必要时配置压缩空气补气管道。本工程拟用半座Φ12×25m粉煤灰储库，与水泥磨房相配套。粉煤灰通过库底卸料计量后送入后道粉磨系统。(6)水泥粉磨系统页.本工程采用目前最先进的水泥半终粉磨系统，磨前采用DFM半终粉磨，解决后道磨进料过粉磨，后道磨采用WS均风磨，

4、解决磨内过粉磨。与辊压机联合粉磨工艺相比，同等规模下投资节省40%~50%，电耗下降2~3Kwh/t。系统工艺流程简述：熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉状料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入风选磨粗粉磨后，约占50%的细粉物料随气流上升,先通过MSC高效动态选粉机分级后,符合成品要求的物料再随气流进入高效脉冲除尘器收集作为成品,不再进行后序的终粉磨;而没有随气流上升的物料及动态选粉机的回粉一道经过提升机进入后序的终粉磨。系统工艺流程图：(1)水泥储存水泥储存采用3个Φ12×30m气力均化库，单库有效储量～3500t，总

5、储量～10500t。(2)水泥散装、包装及成品装车本水泥生产线不另设包装系统及成品库，所有水泥均散装出厂，最大化减少环境污染。1．3辅助生产设施(1)空压机站及管网根据本工程的用气情况，本次设计设置一座空压机站，选用2套20m3/min、0.75MPa螺杆式空压机，以保证本生产线的用气。页.从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建、构筑物架空敷设。(1)备品备件库及机电修理本工程在厂区设备品备件库一座，存放全厂所需的备品备件和其它所需材料。机电修理考虑由永登县龙泉水泥有限责任公司公司统一调配，故不再设置机电修车间，小件设

6、备的维修及常用维修设备可利用备品备件库进行。(2)办公化验楼及中控室本工程在厂区设一座办公化验综合办公楼。化验室内配有本项目所需的全套取样、试验、检验装备和设施，负责日常生产控制和水泥质量检验。在其第二层设有中央控制室，负责全厂的生产监测与控制。(3)水泵房新建一水泵房，设计范围为生产线生产、消防及车间生活给排水。(4)总降压变电站本工程在生产区设置总降压变电站一座，负责全厂的电力供应。(5)宿舍楼因本项目所在地离城区较远，在厂区建一宿舍楼，宿舍楼内同时设有职工倒班宿舍、食堂、浴室等生活设施。1．4计量设施(1)本工程物料的计量主要

7、采取以下几种形式：¨公路运输原料进厂和成品出厂均由电子汽车衡计量；¨生产过程中的物料根据工艺要求采用调速电子皮带秤、螺旋秤等计量；(2)各车间的用电量均设电度表计量；(3)用水量设涡轮流量计和水表计量。1．5新增主机设备、生产能力一览表序号项目名称主机型号、规格台数生产能力t/h装机容量kW1水泥粉磨FM38风选磨190～110800MSC500动态选粉机111φ3.5×13m球磨机出磨成品比表面积：340±10m2/kg传动方式：边缘传动120002水泥散装汽车水泥散装机22×12030页.2、节源方案分析2．1设计依据及标准(1

8、)《国务院关于加强节能工作的决定》（国发【2006】28号）(2)《国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》（计交能【1997】2542号）(3)《水泥工厂设计规范》（GB5